I. ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນກົງ Granite
ການຄັດເລືອກແລະການຕັດວັດຖຸດິບ
ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: granite ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≥2.7g/cm³ ແລະອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາ < 0.1% (ເຊັ່ນ "Jinan Green" ຈາກ Shandong ແລະ "Black Gold Sand" ຈາກອິນເດຍ) ຄວນເລືອກ. ອະນຸພາກແຮ່ທາດຄວນຈະເປັນເອກະພາບ (ອະນຸພາກ quartz ≤2mm), ບໍ່ມີຮອຍແຕກແລະຮູຂຸມຂົນ, ແລະແກນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ X-ray.
ການຕັດແບບຫຍາບໆ: ໃຊ້ເລື່ອຍວົງມົນເພັດເພື່ອຕັດຊ່ອງຫວ່າງເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຫວ່າງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ 5-10 ມມ. ຄວາມຜິດພາດຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວຕັດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.5 ມມ.
2. ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ
ອາຍຸທໍາມະຊາດ: ເອົາຮ່າງກາຍສີຂຽວຢູ່ໃນບ່ອນເປີດສໍາລັບ 6 ຫາ 12 ເດືອນ. ໂດຍຜ່ານຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງກາງເວັນແລະກາງຄືນແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.
ອາຍຸທຽມ (ທາງເລືອກ) : ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ເຕົາໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (100-150 ℃) ເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເລັ່ງການປົດປ່ອຍຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການສັ່ງດ່ວນ, ແຕ່ຜົນກະທົບແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມສູງອາຍຸທໍາມະຊາດເລັກນ້ອຍ.
3. Rough grinding ແລະການປຸງແຕ່ງດ້ານການອ້າງອີງ
ການຂັດແລະການເຮັດຮູບແບບຫຍາບ: ໃຊ້ລໍ້ຂັດເພັດ 200-400 ຕາຫນ່າງເພື່ອຂັດຫວ່າງເປົ່າ, ເອົາເສັ້ນຕັດອອກ, ແກ້ໄຂຄວາມຮາບພຽງແຕ່ ±0.5mm ຫາ ±0.1mm/m (100μm/m), ແລະກໍານົດຫນ້າດິນກະສານອ້າງອີງ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ: Chamfer ຫຼືເຄືອບດ້ານຂ້າງແລະດ້ານລຸ່ມ (ເຊັ່ນ: ສີດຕ້ານການຂັດສີ) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຂອບແລະການຂະຫຍາຍການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
4. ການຂັດຄວາມຊັດເຈນ (ຂະບວນການຫຼັກ)
ການກ້າວກະໂດດຂັ້ນຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຂັດລໍາດັບຊັ້ນ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ:
ການຂັດຫຍາບ: ໃຊ້ 400-800 mesh abrasives (silicon carbide ຫຼືເພັດ micro-powder) ປະສົມປະສານກັບເວທີການ grinding granite ເພື່ອແກ້ໄຂ flatness ເປັນ ±10μm / m, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນRa≤0.8μm.
ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ: ໂດຍການປ່ຽນເປັນສານຂັດຕາຫນ່າງ 1200-2000 ແລະປະສົມປະສານກັບລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 1μm / m) ສໍາລັບການກວດສອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຄວາມຮາບພຽງໄດ້ຖືກປັບປຸງເປັນ± 3μm / m, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ Ra ແມ່ນ≤0.4μm.
Ultra-fine grinding (ກຸນແຈຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ): ໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນຈຸນລະພາກລະດັບ W10-W5 (ຂະຫນາດອະນຸພາກ 5-10μm) ແລະສານເຄມີຂັດ, ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດສອງເທົ່າຂອງ "ການຂັດກົນຈັກ + ການກັດກ່ອນສານເຄມີ", ຄວາມຮາບພຽງສຸດທ້າຍສາມາດບັນລຸ± 1μm / m, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນRa≤0.2μm.
5. ການກວດສອບແລະການແກ້ໄຂທີ່ຊັດເຈນ
ອຸປະກອນກວດຫາ: ເລເຊີ interferometer (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1μm) ແລະລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ (ຄວາມລະອຽດ 0.001mm/m) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນການກວດສອບລະດັບຄວາມຮາບພຽງແລະຊື່, ແລະແຕ້ມແຜນທີ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຜິດພາດ.
ການແກ້ໄຂດ້ວຍວົງປິດ: ອີງຕາມຂໍ້ມູນການຊອກຄົ້ນຫາ, ການຂັດເສີມໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຜິດພາດສູງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຂັດ CNC ຈົນກ່ວາຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດເຕັມຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດເປົ້າຫມາຍ.
6. ການປົກປ້ອງຫນ້າດິນແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ການປິ່ນປົວແບບປ້ອງກັນ: ສີດສານເຄືອບ silica nano ຂະຫນາດ (5-10μmຫນາ) ເທິງຫນ້າດິນອ້າງອິງ, ແລະນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂີ້ເຜີ້ງຕ້ານການ corrosion ເທິງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຫຼືການຜຸພັງໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ມັນຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນກໍລະນີໄມ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກທີ່ມີສານດູດຊຶມ. ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ± 5 ℃ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.
Ii. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ granite straightedge ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຜິດພາດ flatness ເປັນດັດຊະນີຫຼັກ. ອີງຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ (GB/T 4977-2018) ແລະມາດຕະຖານສາກົນ (ISO 2768-2), ເກຣດຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສອດຄ້ອງກັນມີດັ່ງນີ້:
ຫ້ອງທົດລອງຊັ້ນນໍາສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ:
ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການຂັດຂະຫນາດ nano (ເຊັ່ນ: ການຂັດ magneorheological ແລະການດັດແກ້ beam ion), ຄວາມຮາບພຽງຂອງບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບສູງສາມາດແຕກໄດ້ເຖິງ ± 0.5μm / m (ie, ຄວາມຜິດພາດຕໍ່ຄວາມຍາວແມັດບໍ່ເກີນ 0.5 micrometers), ໃກ້ກັບການອ້າງອີງຂອງຍົນ optical. ພວກມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ ແລະ ສະຖາບັນການວັດແທກ.
iii. ການປຽບທຽບປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ
ສະຫຼຸບ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງ granite straightedge ແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຕັມຮູບແບບຂອງ "ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ + ອາຍຸສູງສຸດ + ການຫລໍ່ຫລອມ + ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ", ເຊິ່ງໃນນັ້ນຂະບວນການຂັດແມ່ນຫຼັກສໍາລັບການທໍາລາຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ nanofabrication, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນແມ່ນຄ່ອຍໆກ້າວໄປສູ່ລະດັບຍ່ອຍ micron ແລະໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນດ້ານການຜະລິດລະດັບສູງ.
ເວລາປະກາດ: 19-05-2025