ໃນອຸປະກອນຄວບຄຸມຕົວເລກ CNC, ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຫີນແກຣນິດເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍປຽບທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວມັນອາດມີຜົນກະທົບຫຼາຍມິຕິຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງສະແດງອອກໂດຍສະເພາະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງວັດສະດຸ
ລັກສະນະທີ່ແຕກງ່າຍຂອງຫີນແກຣນິດ (ຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດສູງແຕ່ຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍຕ່ຳ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍແມ່ນພຽງແຕ່ 1/10 ຫາ 1/20 ຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດ) ເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີບັນຫາເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງຂອບ ແລະ ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງກ້ອງຈຸລະທັດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນຄວາມແມ່ນຍໍາ: ເມື່ອປະຕິບັດການບົດຫຼືການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮອຍແຕກນ້ອຍໆຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຊື່ຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຮາງລົດໄຟນໍາທາງແລະໂຕະເຮັດວຽກຂະຫຍາຍອອກ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຮາບພຽງຫຼຸດລົງຈາກ ±1μm/m ທີ່ເຫມາະສົມເປັນ ±3~5μm/m). ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍກົງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການປະມວນຜົນເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທາງແສງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຕົວນໍາເວເຟີເຄິ່ງຕົວນໍາ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ (ຄ່າ Ra ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0.1μm ເປັນຫຼາຍກວ່າ 0.5μm), ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງແສງຫຼືການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຢ່າງກະທັນຫັນໃນການປະມວນຜົນແບບໄດນາມິກ: ໃນສະຖານະການຂອງການຕັດຄວາມໄວສູງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງ spindle > 15,000 r/min) ຫຼື ອັດຕາການປ້ອນ > 20m/min, ອົງປະກອບ granite ອາດຈະປະສົບກັບການແຕກແຍກໃນທ້ອງຖິ່ນເນື່ອງຈາກແຮງກະທົບທັນທີ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄູ່ຮາງນຳທາງປ່ຽນທິດທາງຢ່າງໄວວາ, ການແຕກຂອງຂອບສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວເບี่ยงเบนຈາກເສັ້ນທາງທິດສະດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ (ຄວາມຜິດພາດຂອງຕຳແໜ່ງຂະຫຍາຍຈາກ ±2μm ເປັນຫຼາຍກວ່າ ±10μm), ແລະ ແມ່ນແຕ່ນຳໄປສູ່ການຊົນກັນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການຂູດ.
ອັນທີສອງ, ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງແບບໄດນາມິກທີ່ເກີດຈາກຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງນ້ຳໜັກແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ
ຄຸນສົມບັດຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂອງຫີນແກຣນິດ (ມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 2.6 ຫາ 3.0 ກຣາມ/ຊມ³) ສາມາດສະກັດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນໄດ້, ແຕ່ມັນຍັງນຳມາເຊິ່ງບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້:
ແຮງเฉื่อยເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊັກຊ້າໃນການຕອບສະໜອງຂອງ servo: ແຮງเฉื่อยທີ່ເກີດຈາກຕຽງຫີນແກຣນິດໜັກ (ເຊັ່ນ: ຕຽງເຄື່ອງຈັກ gantry ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດມີນໍ້າໜັກຫຼາຍສິບໂຕນ) ໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວ ບັງຄັບໃຫ້ມໍເຕີ servo ຜະລິດແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕາມວົງຈອນຕຳແໜ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນລະບົບຄວາມໄວສູງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີເສັ້ນຊື່, ສຳລັບທຸກໆການເພີ່ມນໍ້າໜັກ 10%, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງອາດຈະຫຼຸດລົງ 5% ຫາ 8%. ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການປະມວນຜົນຂະໜາດນາໂນ, ຄວາມຊັກຊ້ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມກົມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 50nm ເປັນ 200nm ໃນລະຫວ່າງການແຊກແຊງວົງມົນ).
ຄວາມບໍ່ແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ຕ່ຳ: ເຖິງແມ່ນວ່າຫີນແກຣນິດມີການດູດຊຶມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແຕ່ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ (ປະມານ 60 ຫາ 120GPa) ຕ່ຳກວ່າເຫຼັກຫລໍ່. ເມື່ອຖືກຮັບນ້ຳໜັກສະຫຼັບກັນ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍແກນ), ການສະສົມການຜິດຮູບຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນອົງປະກອບຫົວສະວິງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ, ການຜິດຮູບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເລັກນ້ອຍຂອງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງມຸມຂອງແກນໝຸນເລື່ອນໄປ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງການຈັດດັດສະນີຂະຫຍາຍຈາກ ±5" ເປັນ ±15"), ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ.
III. ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຫີນແກຣນິດ (ປະມານ 5 ຫາ 9 × 10⁻⁶/℃) ຕ່ຳກວ່າເຫຼັກຫລໍ່, ແຕ່ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ:
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບໂຄງສ້າງ: ເມື່ອອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ມໍເຕີຂອງເພົາຫຼັກ ແລະ ລະບົບຫລໍ່ລື່ນລາງນຳທາງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພື້ນຜິວດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງໂຕະເຮັດວຽກແມ່ນ 2℃, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບກາງນູນ ຫຼື ກາງນູນ (ການບິດງໍສາມາດບັນລຸ 10 ຫາ 20μm), ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງການໜີບຊິ້ນວຽກ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂະໜານຂອງການໂມ້ ຫຼື ການບົດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນຮາບພຽງເກີນ ±5μm ຫາ ±20μm).
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວເລັກນ້ອຍ: ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາການດູດຊຶມນໍ້າຂອງຫີນແກຣນິດ (0.1% ຫາ 0.5%) ແມ່ນຕໍ່າ, ແຕ່ເມື່ອໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ການດູດຊຶມນໍ້າໃນປະລິມານໜ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕາຂ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງຄູ່ຮາງລົດໄຟນໍາທາງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 40% RH ເປັນ 70% RH, ຂະໜາດເສັ້ນຊື່ຂອງຮາງລົດໄຟນໍາທາງຫີນແກຣນິດອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 0.005 ຫາ 0.01 ມມ/ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມລຽບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຮາງລົດໄຟນໍາທາງເລື່ອນຫຼຸດລົງ ແລະ ປະກົດການ "ການຄານ", ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປ້ອນລະດັບໄມຄຣອນ.
IV. ຜົນກະທົບສະສົມຂອງຄວາມຜິດພາດໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ການປະກອບ
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຫີນແກຣນິດແມ່ນສູງ (ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເພັດພິເສດ, ແລະປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນພຽງແຕ່ 1/3 ຫາ 1/2 ຂອງວັດສະດຸໂລຫະ), ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການປະກອບ:
ຄວາມຜິດພາດໃນການປະມວນຜົນການສົ່ງຕໍ່ຂອງພື້ນຜິວການຈັບຄູ່: ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການປະມວນຜົນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຮາບພຽງ > 5μm, ຄວາມຜິດພາດຂອງໄລຍະຫ່າງຮູ > 10μm) ໃນສ່ວນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງລາງນຳທາງ ແລະ ຮູຮອງຮັບສະກູນຳ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງລາງນຳທາງເສັ້ນຊື່ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ການໂຫຼດລ່ວງໜ້າຂອງສະກູບານທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ແລະ ໃນທີ່ສຸດນຳໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ. ຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນການເຊື່ອມຕໍ່ສາມແກນ, ຄວາມຜິດພາດຂອງແນວຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກການບິດເບືອນຂອງລາງນຳທາງອາດຈະຂະຫຍາຍຄວາມຜິດພາດຄວາມຍາວທາງຂວາງຂອງກ້ອນຈາກ ±10μm ເປັນ ±50μm.
ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຄງສ້າງທີ່ຕໍ່ກັນ: ອົງປະກອບຫີນແກຣນິດຂອງອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະໃຊ້ເຕັກນິກການຕໍ່ກັນ (ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ກັນຕຽງຫຼາຍສ່ວນ). ຖ້າມີຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນມຸມ (> 10") ຫຼື ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ > Ra0.8μm ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຕໍ່ກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງອາດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປະກອບ. ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄລຍະຍາວ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຜ່ອນຄາຍໂຄງສ້າງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແນ່ນອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງ 2 ຫາ 5μm ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງໃນແຕ່ລະປີ).
ສະຫຼຸບ ແລະ ແຮງບັນດານໃຈໃນການຮັບມື
ຂໍ້ເສຍຂອງຫີນແກຣນິດມີຜົນກະທົບທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ສະສົມ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ CNC, ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດັດແປງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບຢາງເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານ), ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ (ເຊັ່ນ: ກອບໂລຫະປະສົມຫີນແກຣນິດ), ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ຳຊ່ອງຈຸລະພາກ), ແລະ ການຊົດເຊີຍແບບໄດນາມິກ (ເຊັ່ນ: ການວັດແທກແບບເວລາຈິງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເລເຊີ). ໃນຂົງເຂດການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບນາໂນ, ມັນມີຄວາມຈຳເປັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າທີ່ຈະດຳເນີນການຄວບຄຸມລະບົບຕ່ອງໂສ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດສະດຸ, ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນຈົນເຖິງລະບົບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດເພື່ອນຳໃຊ້ປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຫີນແກຣນິດຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວມັນ.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-24-2025