ນ້ຳຢາຂັດ ແລະ ຕົວແທນປະເພດໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດ?

ໃນຂົງເຂດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການບົດ ແລະ ການຂັດເງົາຂອງແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດມີບົດບາດຕັດສິນໃນການກຳນົດຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າດິນ, ຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍລວມ. ເຖິງແມ່ນວ່າແກຣນິດເປັນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທຳມະຊາດທີ່ແຂງ ແລະ ໝັ້ນຄົງທີ່ສຸດ, ແຕ່ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບໄມໂຄຣມິເຕີທີ່ຕ້ອງການຍັງຂຶ້ນກັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການໃຊ້ນໍ້າຢາຂັດ ແລະ ຕົວແທນຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບົດ, ຂອງແຫຼວ ແລະ ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການກຳຈັດວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜິວໜ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງເວທີຫີນແກຣນິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກປະເພດ ແລະ ສູດທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ໃນການນຳໃຊ້ແບບມືອາຊີບ, ນ້ຳ ແລະ ຕົວແທນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂັດເວທີແກຣນິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຄື: ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ, ນ້ຳຂັດ, ນ້ຳຢາຂັດເງົາ, ແລະ ນ້ຳຢາປະທັບຕາ.

ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກໜ້າດິນແກຣນິດ - ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ອົກໄຊ, ຫຼື ຝຸ່ນລະອອງລະອຽດ - ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການບົດ. ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດທົ່ວໄປປະກອບມີນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດຄ່າ pH ເປັນກາງ, ຕົວແທນທີ່ມີກົດອ່ອນໆ, ຫຼື ຜົງຊັກຟອກທີ່ເປັນດ່າງ. ເມື່ອໃຊ້ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ເວລາໃນການສຳຜັດເພື່ອປ້ອງກັນການກັດເຊາະທາງເຄມີ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນແກຣນິດຈືດລົງ.

ວັດສະດຸຂັດເປັນຕົວກາງຫຼັກສຳລັບການກຳຈັດວັດສະດຸ. ເມັດຂັດຈະຕັດ ແລະ ຮາບພຽງພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ວັດສະດຸຂັດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນອະລູມິນາ, ຊິລິກອນຄາໄບ, ແລະ ສານປະກອບຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ການເລືອກປະເພດຂັດ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງຫີນແກຣນິດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບການສຳເລັດຮູບຢ່າງລະອຽດ, ວັດສະດຸຂັດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກຕ່ຳກວ່າໄມຄຣອນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງຫຼາຍພາຍໃນຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງ 1–2 ໄມຄຣອນ.

ຕົວແທນຂັດຈະຖືກນຳໃຊ້ຫຼັງຈາກການຂັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມລຽບນຽນ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນການກຳຈັດວັດສະດຸ ແຕ່ແມ່ນການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວຂະໜາດນ້ອຍ. ສູດປະສົມທີ່ກ້າວໜ້າໂດຍອີງໃສ່ໂພລີຢູຣີເທນ, ສານປະກອບ acrylic, ແລະ ໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌ ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສີທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກ. ຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວແທນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການບັນລຸຄວາມສະຫວ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມແມ່ນຍຳ.

ສຸດທ້າຍ, ຢາງປະທັບຕາຈະຖືກໃຊ້ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນເມື່ອການຂັດເງົາສຳເລັດແລ້ວ. ຫີນແກຣນິດເອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ສູງ, ແຕ່ການໃຊ້ຢາງປະທັບຕາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນໍ້າ, ນໍ້າມັນ, ແລະ ຝຸ່ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານແສງ ແລະ ກົນຈັກຂອງແພລດຟອມ. ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບມັກໃຊ້ຢາງປະທັບຕາໂພລີເມີ ຫຼື ຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອຮັບປະກັນການປົກປ້ອງໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມໃນຫ້ອງທົດລອງ.

ເມື່ອປະຕິບັດການບົດ ແລະ ຂັດຫີນແກຣນິດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້—ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 20 ± 1 °C—ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ການໃຊ້ນ້ຳບໍລິສຸດ ຫຼື ນ້ຳຢາຂັດທີ່ເປັນກາງກໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນຳເອົາສິ່ງເຈືອປົນເຂົ້າມາ. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ລວມທັງການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດກາແຜ່ນໜ້າດິນ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການບັນລຸຜົນສຳເລັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເທິງແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄັດເລືອກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການນຳໃຊ້ນ້ຳຢາຂັດ ແລະ ຕົວແທນຂັດແບບມືອາຊີບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຕັ້ງແຕ່ການທຳຄວາມສະອາດຈົນເຖິງການປະທັບຕາ - ຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານ, ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດ, ແລະ ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການ. ເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເວທີແກຣນິດທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງ, ລຽບນຽນ, ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ໂດດເດັ່ນ - ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ການຜະລິດລະດັບສູງ.