ປະເພດໃດແດ່ຂອງແຫຼວຂັດແລະຕົວແທນທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດແຜ່ນ Granite?

ໃນຂົງເຂດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ, ການຂັດແລະການຂັດຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມເງົາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມ. ເຖິງແມ່ນວ່າ granite ເປັນວັດສະດຸທໍາມະຊາດທີ່ຍາກທີ່ສຸດແລະຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ, ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ micrometer ທີ່ກໍານົດໄວ້ຍັງອີງໃສ່ການຄັດເລືອກລະມັດລະວັງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງນ້ໍາຂັດແລະຕົວແທນຂັດ.

ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ທາດແຫຼວແລະຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງເວທີ granite. ການເລືອກປະເພດແລະຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຍືດອາຍຸຂອງອົງປະກອບ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນມືອາຊີບ, ທາດແຫຼວແລະຕົວແທນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຂັດແພລະຕະຟອມ granite ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຄື່ອງຂັດ, ຂັດ, ແລະສານປະທັບຕາ.

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກພື້ນຜິວ granite - ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ, ອົກຊີ, ຫຼືຝຸ່ນລະອຽດ - ກ່ອນແລະຫຼັງການຂັດ. ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ pH ທີ່ເປັນກາງ, ຕົວແທນທີ່ເປັນກົດອ່ອນໆ, ຫຼືຢາຊັກຟອກທີ່ເປັນດ່າງ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະເວລາການສໍາຜັດເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດສານເຄມີຫຼືການເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ granite.

Abrasives ເປັນສື່ກາງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ເມັດພືດທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຕັດແລະລະດັບພື້ນຜິວ granite ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຈຸນລະພາກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ວັດສະດຸຂັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນ alumina, silicon carbide, ແລະທາດປະສົມຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ການເລືອກປະເພດຂັດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງ granite ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ, ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກໄມໂຄຣນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງພາຍໃນ 1-2 µm ຄວາມທົນທານ.

ຕົວແທນຂັດແມ່ນໃຊ້ຫຼັງຈາກຂັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມລຽບແລະເງົາ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ແຕ່ການປັບໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວຈຸນລະພາກ. ສູດຂັ້ນສູງໂດຍອີງໃສ່ polyurethane, ທາດປະສົມ acrylic, ແລະ chromium oxide ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກ. ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະອົງປະກອບຂອງຕົວແທນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມສະຫວ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ສຸດທ້າຍ, sealants ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນເມື່ອຂັດສໍາເລັດ. Granite ຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ sealant ທີ່ເຫມາະສົມປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ແລະຝຸ່ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ optical ແລະກົນຈັກຂອງເວທີ. ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບມັກຈະໃຊ້ສານປະສົມໂພລີເມີຫຼືຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອຮັບປະກັນການປົກປ້ອງໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືຫ້ອງທົດລອງ.

ເມື່ອປະຕິບັດການຂັດແລະຂັດຫີນ granite, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັບປະກັນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄວບຄຸມ - ໂດຍປົກກະຕິ 20 ± 1 ° C - ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາບໍລິສຸດຫຼືນ້ໍາຂັດທີ່ເປັນກາງແມ່ນຍັງແນະນໍາໃຫ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນໍາສະເຫນີ impurities. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກວດກາຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກທີ່ຊັດເຈນແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນມືອາຊີບຂອງນໍ້າຂັດແລະຕົວແທນ. ແຕ່​ລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ—ຈາກ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຈົນ​ເຖິງ​ການ​ຜະ​ນຶກ​ໄດ້—ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ຊໍາ​ນານ, ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ, ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຂອງ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ. ເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແພລະຕະຟອມ granite ທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມທົນທານ - ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການນໍາໃຊ້ການຜະລິດລະດັບສູງ.