ຫົວໃຈຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ - ຈາກການຜະລິດ semiconductor ໄປສູ່ການວັດແທກຍານອາວະກາດ - ແມ່ນເວທີ granite. ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມວ່າເປັນພຽງແຕ່ກ້ອນຫີນແຂງ, ອົງປະກອບນີ້ແມ່ນ, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນແລະຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ. ສໍາລັບວິສະວະກອນ, ນັກວັດແທກ, ແລະຜູ້ສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ແທ້ຈິງກໍານົດ "ຄວາມຊັດເຈນ" ຂອງເວທີ granite ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການລວບລວມຕົວຊີ້ວັດ geometric ທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເວທີ.
ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເວທີ granite ແມ່ນ Flatness, Straightness, ແລະຂະຫນານ, ທັງຫມົດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບມາດຕະຖານສາກົນທີ່ເຂັ້ມງວດ.
Flatness: The Master Reference Plane
Flatness ແມ່ນ arguably ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນດຽວສໍາລັບເວທີ granite ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂດຍສະເພາະແຜ່ນພື້ນຜິວ Granite. ມັນກໍານົດວ່າພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກທັງຫມົດສອດຄ່ອງກັບຍົນທີ່ສົມບູນແບບທາງທິດສະດີແນວໃດ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ມັນແມ່ນການອ້າງອີງຫຼັກທີ່ການວັດແທກອື່ນໆທັງຫມົດຖືກປະຕິບັດ.
ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ ZHHIMG ຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງໂດຍປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບທົ່ວໂລກເຊັ່ນ: DIN 876 (ເຢຍລະມັນ), ASME B89.3.7 (USA), ແລະ JIS B 7514 (ຍີ່ປຸ່ນ). ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດລະດັບຄວາມທົນທານ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ຊັ້ນຮຽນທີ 00 (ຊັ້ນຮຽນຫ້ອງທົດລອງ, ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ, ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຍ່ອຍ micron ຫຼື nanometer) ເຖິງຊັ້ນຮຽນທີ 1 ຫຼື 2 (ຊັ້ນກວດກາຫຼືຫ້ອງເຄື່ອງມື). ການບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ granite ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີທັກສະພິເສດຂອງ lappers ຕົ້ນສະບັບ - ຊ່າງຫັດຖະກໍາຂອງພວກເຮົາຜູ້ທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະເອີ້ນວ່າ "ຄວາມຮູ້ສຶກ micrometer."
ຄວາມຊື່ສັດ: ກະດູກສັນຫຼັງຂອງການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່
ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮາບພຽງແມ່ນຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ສອງມິຕິ, ຄວາມຊື່ແມ່ນໃຊ້ກັບເສັ້ນສະເພາະ, ເລື້ອຍໆຕາມແຄມ, ຄູ່ມື, ຫຼືຊ່ອງຂອງອົງປະກອບ granite ເຊັ່ນຂອບຊື່, ສີ່ຫລ່ຽມ, ຫຼືຖານເຄື່ອງຈັກ. ໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຊື່ສັດແມ່ນຈໍາເປັນເພາະວ່າມັນຮັບປະກັນເສັ້ນທາງເສັ້ນກົງຂອງແກນການເຄື່ອນໄຫວ.
ໃນເວລາທີ່ພື້ນຖານ granite ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ mount ຄູ່ມື linear ຫຼື bearings ອາກາດ, ຄວາມຊື່ຂອງຫນ້າດິນ mounting ແປໂດຍກົງກັບຄວາມຜິດພາດ linear ຂອງຂັ້ນຕອນຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ. ເຕັກນິກການວັດແທກແບບພິເສດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການນໍາໃຊ້ laser interferometers (ເປັນພາກສ່ວນຫຼັກຂອງອະນຸສັນຍາການກວດກາຂອງ ZHHIMG), ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢັ້ງຢືນຄວາມແຕກແຍກຂອງ straightness ໃນຂອບເຂດຂອງ micrometers ຕໍ່ແມັດ, ຮັບປະກັນເວທີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງ flawless ສໍາລັບລະບົບການເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວ.
Parallelism ແລະ Perpendicularity: ການກໍານົດຄວາມກົມກຽວທາງເລຂາຄະນິດ
ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ granite ສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ, ຄູ່ມືການຮັບຜິດຊອບທາງອາກາດ, ຫຼືພາກສ່ວນຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ granite, ສອງຕົວຊີ້ວັດເພີ່ມເຕີມແມ່ນສໍາຄັນ: ຂະຫນານແລະ perpendicularity (Squareness).
- Parallelism ກໍານົດວ່າສອງດ້ານຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ - ເຊັ່ນ: ດ້ານເທິງແລະລຸ່ມຂອງຫນ້າດິນຂອງແກນ granite - ແມ່ນມີຄວາມສະເຫມີພາບຈາກກັນແລະກັນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສູງທີ່ເຮັດວຽກຄົງທີ່ຫຼືຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ.
- Perpendicularity, ຫຼື squareness, ຮັບປະກັນວ່າສອງດ້ານແມ່ນຊັດເຈນ 90 °ຕໍ່ກັນແລະກັນ. ໃນເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານແບບປົກກະຕິ (CMM), ໄມ້ບັນທັດສີ່ຫຼ່ຽມມົນທົນ granite, ຫຼືພື້ນຖານອົງປະກອບຂອງມັນເອງ, ຕ້ອງມີການຮັບປະກັນ perpendicularity ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງ Abbe ແລະຮັບປະກັນວ່າແກນ X, Y, ແລະ Z ແມ່ນເປັນມຸມກົມຢ່າງແທ້ຈິງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງ ZHHIMG: ນອກເຫນືອຈາກການກໍານົດ
ຢູ່ ZHHIMG, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ສາມາດຖືກລະບຸເກີນກຳນົດ—ທຸລະກິດຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ສາມາດມີຄວາມຕ້ອງການເກີນໄປ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາເກີນກວ່າການບັນລຸມາດຕະຖານຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ ZHHIMG® Black Granite (≈ 3100 kg/m³), ແພລະຕະຟອມຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດ, ປົກປ້ອງຄວາມຮາບພຽງ, ຊື່, ແລະຄວາມຂະຫນານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກສິ່ງລົບກວນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມແລະການດໍາເນີນງານ.
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນເວທີ granite ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເບິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນເອກະສານສະເພາະແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ການຢັ້ງຢືນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ - ອົງປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບZHHIMG®ເປັນທາງເລືອກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ultra-precision ທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດໃນໂລກ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 24-2025