ຂໍ້ເສຍຂອງຫີນແກຣນິດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ອຸປະກອນຄວບຄຸມຕົວເລກ CNC?

ໃນອຸປະກອນຄວບຄຸມຕົວເລກ CNC, ເຖິງແມ່ນວ່າຫີນແກຣນິດໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍປຽບພາຍໃນຂອງມັນກໍ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະຜົນກະທົບສະເພາະທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຫີນແກຣນິດຈາກຫຼາຍມິຕິ:
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ວັດສະດຸມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ມັກຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ.
ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ: ຫີນແກຣນິດເປັນຫີນທຳມະຊາດ ແລະ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເປັນວັດສະດຸທີ່ແຕກງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບຕໍ່າ (ຄ່າຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບແມ່ນປະມານ 1-3J/cm², ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄ່າ 20-100J/cm² ຫຼາຍ).

ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຂົນສົ່ງ: ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ ຫຼື ການຈັດການອຸປະກອນ, ຖ້າມັນຖືກຊົນກັນ ຫຼື ຕົກລົງ, ອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດ (ເຊັ່ນ: ຖານ ແລະ ຮາງນຳທາງ) ມັກຈະມີຮອຍແຕກ ຫຼື ມຸມບิ่น, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເວທີຫີນແກຣນິດຂອງເຄື່ອງວັດແທກສາມພິກັດມີຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ມັນອາດຈະນຳໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມລຽບລົງເທື່ອລະກ້າວໃນການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການວັດແທກ.
ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຂະບວນການປະມວນຜົນ: ເມື່ອອຸປະກອນ CNC ພົບກັບການໂຫຼດເກີນຢ່າງກະທັນຫັນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືປະທະກັບຊິ້ນວຽກ), ຮາງນຳທາງແກຣນິດ ຫຼື ໂຕະເຮັດວຽກອາດຈະແຕກຫັກຍ້ອນບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງກະທົບທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນປິດເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະແມ່ນແຕ່ກະຕຸ້ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ.
ອັນທີສອງ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນສູງຈຳກັດການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ
ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ: ຫີນແກຣນິດມີຄວາມແຂງສູງ (6-7 ໃນລະດັບ Mohs), ແລະມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ບົດ ແລະ ປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ລໍ້ບົດເພັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຕໍ່າ (ປະສິດທິພາບການເຈາະແມ່ນພຽງແຕ່ 1/5 ຫາ 1/3 ຂອງວັດສະດຸໂລຫະ), ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນແມ່ນສູງ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ຂໍ້ຈຳກັດໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ: ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນ, ສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດມັກຈະຖືກອອກແບບໃນຮູບຊົງເລຂາຄະນິດງ່າຍໆ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ຮາງນຳທາງຮູບສີ່ແຈສາກ), ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸຊ່ອງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ແຜ່ນແຂງນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ໂຄງສ້າງອື່ນໆທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຫລໍ່/ຕັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ຄວາມຈິງທີ່ວ່ານ້ຳໜັກຂອງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດມັກຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ (ໜັກກວ່າເຫຼັກຫລໍ່ 10%-20% ສຳລັບປະລິມານດຽວກັນ), ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມການໂຫຼດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕອບສະໜອງແບບໄດນາມິກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ທົດແທນສູງ: ເມື່ອມີການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຕໍ່ອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ, ມັນຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງມັນໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ ຫຼື ການຕັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ອົງປະກອບທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ, ແລະ ອົງປະກອບໃໝ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບົດຄືນໃໝ່ ແລະ ປັບຄວາມແມ່ນຍຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຍາວນານ (ການທົດແທນຄັ້ງດຽວອາດໃຊ້ເວລາ 2-3 ອາທິດ), ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
III. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງໂຄງສ້າງທຳມະຊາດ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ
ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ: ໃນຖານະເປັນແຮ່ທາດທຳມະຊາດ, ຫີນແກຣນິດມີຮອຍແຕກພາຍໃນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຮູຂຸມຂົນ ຫຼື ສິ່ງເຈືອປົນຂອງແຮ່ທາດ, ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງວັດສະດຸຂອງເສັ້ນເລືອດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວາມຜັນຜວນສາມາດບັນລຸ ± 5%, ຄວາມຜັນຜວນຂອງໂມດູລັດຍືດหยุ่น ± 8%).
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ຄວາມສ່ຽງດ້ານສະຖຽນລະພາບຄວາມແມ່ນຍຳ: ຖ້າພື້ນທີ່ປະມວນຜົນຂອງສ່ວນປະກອບມີຮອຍແຕກພາຍໃນ, ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວ, ຮອຍແຕກອາດຈະຂະຫຍາຍອອກຍ້ອນຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຮາວນຳທາງແກຣນິດຂອງເຄື່ອງບົດ CNC ມີຮູອາກາດທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ພວກມັນອາດຈະຄ່ອຍໆພັງລົງພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນຄວາມຊື່ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງຮາວນຳທາງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດແບບຊຸດ: ວັດສະດຸແກຣນິດຈາກການຜະລິດແບບຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງຕົວຊີ້ວັດຫຼັກໆ ເຊັ່ນ: ຄ່າສຳປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແບບຊຸດໂດຍອຸປະກອນ. ສຳລັບສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການການໂຕ້ຕອບຂອງອຸປະກອນຫຼາຍຢ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວອາດຈະນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແນ່ນອນໃນການກະຈາຍຕົວຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
ອັນທີສີ່, ມັນໜັກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແບບໄດນາມິກຂອງອຸປະກອນ
ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ: ຫີນແກຣນິດມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (2.6-3.0 ກຣາມ/ຊມ³), ແລະນ້ຳໜັກຂອງມັນປະມານ 1.2 ເທົ່າຂອງເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ 2.5 ເທົ່າຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພາຍໃຕ້ປະລິມານດຽວກັນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ການຊັກຊ້າໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວ: ໃນສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ, ມວນສານຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງພື້ນຖານແກຣນິດຈະເພີ່ມຄວາມเฉื่อยชาໃນການໂຫຼດຂອງມໍເຕີເສັ້ນຊື່/ສະກູນຳ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຊັກຊ້າໃນການຕອບສະໜອງແບບໄດນາມິກໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງ/ຫຼຸດຄວາມໄວ (ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມເວລາເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດຂຶ້ນ 5% ຫາ 10%), ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນ.
ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ: ການຂັບເຄື່ອນອົງປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍຕ້ອງການມໍເຕີ servo ທີ່ມີພະລັງຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ (ການວັດແທກຕົວຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກດຽວກັນ, ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງອຸປະກອນພື້ນຖານຫີນແກຣນິດສູງກວ່າອຸປະກອນເຫຼັກຫລໍ່ 8%-12%). ການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
ຫ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານກັບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຈຳກັດ
ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງແກນ: ເຖິງແມ່ນວ່າຫີນແກຣນິດມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ແຕ່ການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງມັນບໍ່ດີ (ມີການນຳຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ 1.5-3.0 W/(m · K), ປະມານ 1/10 ຂອງເຫຼັກຫລໍ່), ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນຢ່າງກະທັນຫັນມັກຈະສ້າງຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນພື້ນທີ່ປະມວນຜົນ: ຖ້ານ້ຳຢາຕັດກັດເຊາະພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງໂຕະເຮັດວຽກແກຣນິດຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ 5-10℃) ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ນີ້ ແລະ ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ (ປະລິມານການຜິດຮູບສາມາດບັນລຸ 1-3μm), ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ (ເຊັ່ນ: ການບົດເກຍລະດັບໄມຄຣອນ).
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ມີການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການປິດໂຮງງານເລື້ອຍໆ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍລະຫວ່າງກາງເວັນ ແລະ ກາງຄືນ, ອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດອາດຈະເກີດຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ.