ໃນອຸປະກອນຄວບຄຸມຕົວເລກ CNC, ເຖິງແມ່ນວ່າ granite ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນອາດມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ການປະຕິບັດອຸປະກອນ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະຜົນກະທົບສະເພາະທີ່ນໍາມາໂດຍຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ granite ຈາກຫຼາຍຂະຫນາດ:
ຫນ້າທໍາອິດ, ອຸປະກອນການແມ່ນ brittle ສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກແລະຄວາມເສຍຫາຍ
ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ: Granite ແມ່ນຫີນທໍາມະຊາດແລະເປັນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເພຍທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີ (ຄ່າຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນປະມານ 1-3J / cm², ເຊິ່ງຕ່ໍາກວ່າ 20-100J / cm²ຂອງວັດສະດຸໂລຫະ).
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ຄວາມສ່ຽງໃນການຕິດຕັ້ງແລະການຂົນສົ່ງ: ໃນລະຫວ່າງການປະກອບຫຼືການຈັດການອຸປະກອນ, ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຖືກ collision ຫຼືຫຼຸດລົງ, ອົງປະກອບ granite (ເຊັ່ນ: ຖານແລະ rails ຄູ່ມື) ມັກຈະມີຮອຍແຕກຫຼືມຸມ chipped, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າເວທີ granite ຂອງເຄື່ອງວັດແທກສາມປະສານງານພັດທະນາຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮາບພຽງໃນໄລຍະຍາວ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການວັດແທກ.
ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ: ເມື່ອອຸປະກອນ CNC ພົບກັບການໂຫຼດເກີນຢ່າງກະທັນຫັນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຂັດກັບ workpiece), ລາງລົດໄຟຫຼືຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງ granite ອາດຈະແຕກເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດທົນກັບຜົນກະທົບທັນທີທັນໃດ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນປິດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ອັນທີສອງ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງສູງຈໍາກັດການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັກ: Granite ມີຄວາມແຂງສູງ (6-7 ໃນລະດັບ Mohs), ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພື້ນດິນແລະປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ລໍ້ຂັດເພັດ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ (ປະສິດທິພາບຂອງ milling ມີພຽງແຕ່ 1/5 ຫາ 1/3 ຂອງວັດສະດຸໂລຫະ), ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງດ້ານໂຄ້ງສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນສູງ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງ: ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ, ອົງປະກອບຂອງ granite ມັກຈະຖືກອອກແບບໃນຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ແຖບຄູ່ມືສີ່ຫລ່ຽມ), ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ແຜ່ນແຂງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະໂຄງສ້າງອື່ນໆທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຫລໍ່ / ຕັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຈິງທີ່ວ່ານ້ໍາຫນັກຂອງພື້ນຖານ granite ມັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ (10% - 20% ຫນັກກວ່າທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສໍາລັບປະລິມານດຽວກັນ), ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມການໂຫຼດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະການທົດແທນສູງ: ເມື່ອການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນເກີດຂື້ນກັບອົງປະກອບຂອງ granite, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງພວກມັນໂດຍຜ່ານວິທີການເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການຕັດ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ອົງປະກອບທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ແລະອົງປະກອບໃຫມ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແລະປັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດພັກຍາວ (ການທົດແທນດຽວອາດຈະໃຊ້ເວລາ 2-3 ອາທິດ), ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
iii. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງໂຄງສ້າງທໍາມະຊາດແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ
ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ: ເປັນແຮ່ທາດທໍາມະຊາດ, ຫີນ granite ມີຮອຍແຕກພາຍໃນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຮູຂຸມຂົນຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງແຮ່ທາດ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸຂອງເສັ້ນເລືອດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສາມາດບັນລຸ ± 5%, ການເຫນັງຕີງຂອງໂມດູນ elastic ± 8%).
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຊັດເຈນ: ຖ້າພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບເກີດຂຶ້ນກັບຮອຍແຕກພາຍໃນ, ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ຮອຍແຕກອາດຈະຂະຫຍາຍອອກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າລາງລົດໄຟຄູ່ມື granite ຂອງເຄື່ອງ grinding CNC ມີຮູອາກາດທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ພວກມັນອາດຈະຄ່ອຍໆຍຸບລົງພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນກົງຫຼາຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປະຕິບັດ batch: ວັດສະດຸ Granite ຈາກ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະປະສົບກັບການເຫນັງຕີງຂອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການປະຕິບັດການປຽກເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບແຮ່ທາດ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ batch ໂດຍອຸປະກອນ. ສໍາລັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການການໂຕ້ຕອບຂອງອຸປະກອນຫຼາຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການກະແຈກກະຈາຍຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ສີ່, ມັນແມ່ນຫນັກ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນ
ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ: Granite ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (2.6-3.0g / cm³), ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງມັນແມ່ນປະມານ 1.2 ເທົ່າຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະ 2.5 ເທົ່າຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພາຍໃຕ້ປະລິມານດຽວກັນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ການເຄື່ອນໄຫວຕອບໂຕ້ຊ້າ: ໃນສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຫຼືເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ, ມະຫາຊົນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຖານ granite ຈະເພີ່ມ inertia ການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ / ສະກູເສັ້ນເສັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງ / ຊ້າ (ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມເວລາເລີ່ມຕົ້ນ - ຢຸດໂດຍ 5% ຫາ 10%), ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ການຂັບລົດອົງປະກອບຂອງ granite ຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມໍເຕີ servo ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ (ການວັດແທກຕົວຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກດຽວກັນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນພື້ນຖານ granite ແມ່ນ 8% - 12% ສູງກວ່າອຸປະກອນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ). ການນໍາໃຊ້ໄລຍະຍາວຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຫ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈໍາກັດ
ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ: ເຖິງແມ່ນວ່າ granite ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ (ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ 1.5-3.0W / (m · K), ປະມານ 1/10 ຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ), ແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນຢ່າງກະທັນຫັນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນ CNC:
ບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ: ຖ້ານ້ໍາຕັດ concentratatively erodes ພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງ granite worktable, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ gradient ອຸນຫະພູມ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມ 5-10 ℃) ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ນີ້ແລະບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ, ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ (ຈໍານວນ deformation ສາມາດບັນລຸ 1-3μm), ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ grinding (ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ).
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມກອງປະຊຸມທີ່ມີການເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດເລື້ອຍໆຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງກາງເວັນແລະກາງຄືນ, ອົງປະກອບຂອງ granite ອາດຈະພັດທະນາ microcracks ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຊ້ໍາຊ້ອນ, ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງ.
ເວລາປະກາດ: 24-05-2025