ເປັນຫຍັງການໃສ່ແບບເກຼียวຈຶ່ງປະຕິວັດປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ?

ໃນໂລກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບ່ອນທີ່ເສດສ່ວນໜຶ່ງຂອງມິນລີແມັດສາມາດໝາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສຳເລັດ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ການປະຕິວັດທີ່ງຽບສະຫງົບກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ໃນໄລຍະທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍແຜ່ນໃສ່ເກລียวທີ່ກ້າວໜ້າໄດ້ປ່ຽນແທນເຫຼັກຫຼໍ່ ແລະ ເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມຢ່າງໄວວາໃນໂຮງງານ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງທົ່ວເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມມັກຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງກ່ຽວກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບພື້ນຖານທີ່ສົ່ງມາຈາກແຜ່ນໃສ່ເກລียวສຳລັບການນຳໃຊ້ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງໄວ້.

ພິຈາລະນາອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໃບກັງຫັນຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣອນ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການກວດກາ 15% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ, ອີງຕາມການສຶກສາກໍລະນີທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ Metrology Today. ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ສາຍການຜະລິດລົດຍົນທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍຫີນແກຣນິດໄດ້ເຫັນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການໜີບ 30%, ດັ່ງທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ໂດດດ່ຽວ, ແຕ່ເປັນຕົວຊີ້ບອກເຖິງແນວໂນ້ມທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ກໍາລັງປັບປ່ຽນມາດຕະຖານການວັດແທກອຸດສາຫະກໍາ.

ແຜ່ນພື້ນຜິວແກຣນິດທຽບກັບເຫຼັກຫລໍ່: ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ

ຄວາມໂດດເດັ່ນຂອງຫີນແກຣນິດໃນການປຽບທຽບແຜ່ນໜ້າດິນເຫຼັກກ້າທຽບກັບຫີນແກຣນິດແມ່ນມາຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານທໍລະນີວິທະຍາທີ່ບໍ່ມີວັດສະດຸໃດທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້. ຫີນແກຣນິດຊັ້ນນຳທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາເປັນເວລາຫຼາຍລ້ານປີຂອງການບີບອັດຕາມທຳມະຊາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ 4.6 × 10⁻⁶/°C—ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກຫລໍ່ (11-12 × 10⁻⁶/°C) ແລະຕ່ຳກວ່າເຫຼັກກ້າ 12-13 × 10⁻⁶/°C ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍທຳມະຊາດນີ້ຮັບປະກັນວ່າການວັດແທກຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມພື້ນໂຮງງານ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ສະພາບແວດລ້ອມສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ ±5°C ຕໍ່ມື້ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການນຳໃຊ້ແຜ່ນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດ.

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸອ່ານຄືກັບລາຍການຄວາມປາດຖະໜາຂອງວິສະວະກອນ: ຄວາມແຂງຂອງ Mohs 6-7, ຄວາມແຂງຂອງຝັ່ງເກີນ HS70 (ທຽບກັບ HS32-40 ສຳລັບເຫຼັກຫລໍ່), ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດຕັ້ງແຕ່ 2290-3750 kg/cm². ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແປວ່າມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນ - ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດຮັກສາຄ່າຄວາມຫຍາບ Ra 0.32-0.63μm ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດພາຍໃຕ້ການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການປັບໜ້າຜິວໃໝ່ທຸກໆ 3-5 ປີ.

“ໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງຫີນແກຣນິດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເສື່ອມສະພາບຢ່າງເປັນເອກະພາບແທນທີ່ຈະພັດທະນາຈຸດສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ,” ດຣ. ເອເລນາ ຣິຊາດສ໌, ນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸຢູ່ສະຖາບັນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນ Stuttgart ອະທິບາຍ. “ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຊັ້ນນຳເຊັ່ນ BMW ແລະ Mercedes-Benz ໄດ້ມາດຕະຖານກ່ຽວກັບຫີນແກຣນິດສຳລັບສະຖານີກວດກາທີ່ສຳຄັນຂອງພວກເຂົາ.”

ໄສ້ກອກແບບມີເກລียว: ນະວັດຕະກໍາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ປ່ຽນໂສມປະໂຫຍດຂອງຫີນແກຣນິດ

ການຄົ້ນພົບທີ່ສຳຄັນທີ່ຊຸກຍູ້ການນຳໃຊ້ຫີນແກຣນິດແມ່ນການພັດທະນາແຜ່ນໃສ່ເກຼີດພິເສດທີ່ເອົາຊະນະລັກສະນະທີ່ແຕກຫັກງ່າຍຂອງວັດສະດຸ. ແຜ່ນໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສາມາດເຈາະ ແລະ ເຈາະໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ຫີນແກຣນິດຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ. ແຜ່ນໃສ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນປະຈຸບັນ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສ້າງຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 300 - ນໍາໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບກົນຈັກ ແລະ ການຍຶດເກາະເຣຊິນອີພອກຊີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງອອກທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ການຕິດຕັ້ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະຮູທີ່ແນ່ນອນແບບແກນເພັດ (ຄວາມທົນທານ ±0.1 ມມ), ຕາມດ້ວຍການໃສ່ບຸຊເກຼียวທີ່ມີການຄວບຄຸມການແຊກແຊງ. ເມັດໃສ່ຕັ້ງຢູ່ຫ່າງຈາກໜ້າດິນ 0-1 ມມ, ສ້າງຈຸດຕິດຕັ້ງແບບລຽບທີ່ຈະບໍ່ແຊກແຊງການວັດແທກ. “ເມັດໃສ່ທີ່ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງດຶງທີ່ເກີນ 5.5 kN ສຳລັບຂະໜາດ M6,” James Wilson, ຜູ້ອຳນວຍການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ Unparalleled Group, ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳຂອງວິທີແກ້ໄຂຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃຫ້ຂໍ້ສັງເກດ. “ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງໂດຍການຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດການບິນອະວະກາດ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໜ້າປະທັບໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.”

ລະບົບການກົດຕິດຕັ້ງແບບລັອກດ້ວຍຕົນເອງຂອງ KB ເປັນຕົວຢ່າງຂອງເທັກໂນໂລຢີການໃສ່ທີ່ທັນສະໄໝ. ດ້ວຍການອອກແບບມົງກຸດແຂ້ວເລື່ອຍທີ່ແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຜ່ານແມັດຕຣິກແກຣນິດ, ການໃສ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການກາວໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງ. ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ M4 ຫາ M12, ພວກມັນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການຍຶດອຸປະກອນ ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກໃສ່ໜ້າດິນແກຣນິດໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຄວາມຊຳນານໃນການບຳລຸງຮັກສາ: ການຮັກສາຂອບທີ່ຊັດເຈນຂອງຫີນແກຣນິດ

ເຖິງວ່າມັນຈະທົນທານ, ແຕ່ຫີນແກຣນິດຕ້ອງການການດູແລທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານ. ເມື່ອພິຈາລະນາວ່າຈະໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດແນວໃດ, ກົດລະບຽບຫຼັກແມ່ນການຫຼີກລ່ຽງນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກົດທີ່ສາມາດກັດພື້ນຜິວໄດ້. “ພວກເຮົາແນະນຳນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທີ່ເປັນກາງທີ່ມີ pH 6-8,” Maria Gonzalez, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ StoneCare Solutions Europe ແນະນຳ. “ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນໍ້າສົ້ມສາຍຊູ, ໝາກນາວ, ຫຼື ແອມໂມເນຍຈະຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າຂອງຫີນທີ່ຂັດເງົາແລ້ວເສື່ອມສະພາບ, ສ້າງຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ - ໂດຍສະເພາະຢູ່ອ້ອມຮອບແຜ່ນໃສ່ເກລียวທີ່ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ແຜ່ນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດບ່ອນທີ່ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ.”

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນສາມຂັ້ນຕອນງ່າຍໆຄື: ປັດຝຸ່ນດ້ວຍຜ້າໄມໂຄຣໄຟເບີທີ່ບໍ່ມີຂົນ, ເຊັດດ້ວຍຜ້າຊາມົວປຽກໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາສະບູອ່ອນໆ, ແລະເຊັດໃຫ້ແຫ້ງດີເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍນ້ຳ. ສຳລັບຮອຍເປື້ອນທີ່ມີນ້ຳມັນຕິດຢູ່, ການທາເບກກິ້ງໂຊດາ ແລະ ນ້ຳເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງມັກຈະຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງເປິເປື້ອນໂດຍບໍ່ທຳລາຍຫີນ.

ການປັບທຽບແບບມືອາຊີບປະຈຳປີຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນແກຣນິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍຕາມ. ຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີເພື່ອກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຕາມມາດຕະຖານ ANSI/ASME B89.3.7-2013, ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາເຖິງ 1.5μm ສຳລັບແຜ່ນເກຣດ AA ຂະໜາດສູງສຸດ 400×400 ມມ. “ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມອງຂ້າມການປັບທຽບຈົນກວ່າບັນຫາຄຸນນະພາບຈະເກີດຂຶ້ນ,” Thomas Berger, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການວັດແທກທີ່ບໍລິສັດປັບທຽບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ ISO PrecisionWorks GmbH ເຕືອນ. “ແຕ່ການກວດສອບປະຈຳປີຢ່າງຫ້າວຫັນຕົວຈິງແລ້ວຊ່ວຍປະຢັດເງິນໂດຍການປ້ອງກັນການຂູດແລະການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງ.”

ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງ: ບ່ອນທີ່ຫີນແກຣນິດມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາໂລຫະ

ການຫັນປ່ຽນຈາກໂລຫະໄປສູ່ຫີນແກຣນິດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນສາມຂະແໜງການຜະລິດທີ່ສຳຄັນຄື:

ການກວດກາອົງປະກອບການບິນອາວະກາດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຫີນແກຣນິດເມື່ອວັດແທກຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່. ໂຮງງານຜະລິດ Airbus ໃນ Hamburg ໄດ້ປ່ຽນໂຕະກວດກາເຫຼັກທັງໝົດດ້ວຍໂຕະກວດກາຫີນແກຣນິດໃນປີ 2021, ໂດຍລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການວັດແທກສຳລັບອຸປະກອນປະກອບປີກລົງ 22%. “ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຂະຫຍາຍ ຫຼື ຫົດຕົວໃນປະລິມານທີ່ວັດແທກໄດ້ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ແຜ່ນຫີນແກຣນິດຂອງພວກເຮົາ,” Karl-Heinz Müller, ຜູ້ຈັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢູ່ໂຮງງານຜະລິດກ່າວ.

ສາຍການຜະລິດລົດຍົນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫີນແກຣນິດ. ທີ່ໂຮງງານລົດໄຟຟ້າ Zwickau ຂອງ Volkswagen, ແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດປະກອບເປັນພື້ນຖານສຳລັບສະຖານີປະກອບໂມດູນແບັດເຕີຣີ. ຄວາມສາມາດຕາມທຳມະຊາດຂອງວັດສະດຸໃນການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິໃນຊຸດແບັດເຕີຣີລົງ 18%, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະດັບການຜະລິດໃນຮຸ່ນ ID.3 ແລະ ID.4.

ການຜະລິດເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນຳຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການແຊກແຊງກັບອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໂຮງງານຂອງ Intel ທີ່ Chandler, Arizona ໄດ້ກຳນົດແຜ່ນແກຣນິດສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການພິມດ້ວຍແສງທັງໝົດ, ໂດຍອ້າງເຖິງການຂາດການຊຶມຜ່ານແມ່ເຫຼັກຢ່າງສົມບູນຂອງວັດສະດຸເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບນາໂນ.

ສົມຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ: ເປັນຫຍັງຫີນແກຣນິດຈຶ່ງໃຫ້ມູນຄ່າໄລຍະຍາວ

ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນໃນເບື້ອງຕົ້ນໃນແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດມັກຈະສູງກວ່າເຫຼັກຫລໍ່ເຖິງ 30-50%, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງ. ການສຶກສາໃນປີ 2023 ໂດຍສະມາຄົມເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເອີຣົບໄດ້ປຽບທຽບແຜ່ນຂະໜາດ 1000 × 800 ມມ ໃນໄລຍະ 15 ປີ:

ເຫຼັກຫລໍ່ຕ້ອງການການປອກໜ້າໃໝ່ທຸກໆ 4 ປີໃນລາຄາ 1,200 ເອີໂຣຕໍ່ການບໍລິການ, ບວກກັບການປ້ອງກັນສະໜິມປະຈຳປີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 200 ເອີໂຣ. ໃນໄລຍະ 15 ປີ, ການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດບັນລຸ 5,600 ເອີໂຣ. ຫີນແກຣນິດ, ເຊິ່ງຕ້ອງການພຽງແຕ່ການປັບທຽບປະຈຳປີໃນລາຄາ 350 ເອີໂຣ, ມີມູນຄ່າການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດພຽງແຕ່ 5,250 ເອີໂຣເທົ່ານັ້ນ - ໂດຍມີການລົບກວນການຜະລິດໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

“ການວິເຄາະຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຜ່ນແກຣນິດສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດຕໍ່າກວ່າ 12% ເຖິງວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ,” ຜູ້ຂຽນການສຶກສາ Pierre Dubois ໃຫ້ຂໍ້ສັງເກດ. “ເມື່ອຄຳນຶງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການເສຍທີ່ຫຼຸດລົງ, ROI ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 24-36 ເດືອນ.”

ການເລືອກແຜ່ນພື້ນຜິວ Granite ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ການເລືອກແຜ່ນແກຣນິດທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຸ່ນດ່ຽງປັດໄຈສຳຄັນສາມຢ່າງຄື: ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ, ຂະໜາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມ. ມາດຕະຖານ ANSI/ASME B89.3.7-2013 ກຳນົດລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳສີ່ຢ່າງຄື:

ANSI/ASME B89.3.7-2013 ກຳນົດລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳສີ່ລະດັບສຳລັບການໃຊ້ແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດຄື: AA (ລະດັບຫ້ອງທົດລອງ) ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງຕໍ່າເຖິງ 1.5μm ສຳລັບແຜ່ນຂະໜາດນ້ອຍ, ເໝາະສຳລັບຫ້ອງທົດລອງການປັບທຽບ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການວັດແທກ; A (ລະດັບການກວດກາ) ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ; B (ລະດັບຫ້ອງເຄື່ອງມື) ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນສຳລັບການຜະລິດທົ່ວໄປ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານ; ແລະ C (ລະດັບຮ້ານຄ້າ) ເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດສຳລັບການກວດກາແບບຫຍາບ ແລະ ການວັດແທກທີ່ບໍ່ສຳຄັນ.

ການເລືອກຂະໜາດປະຕິບັດຕາມກົດ 20%: ແຜ່ນຄວນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຊິ້ນວຽກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ 20% ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ ແລະ ວັດແທກໄດ້ຢ່າງມີໄລຍະຫ່າງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນໃສ່ເກຍສຳລັບການນຳໃຊ້ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດ, ຍ້ອນວ່າໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມອ້ອມຮອບອຸປະກອນປ້ອງກັນການສະສົມຄວາມກົດດັນ. ຂະໜາດມາດຕະຖານທົ່ວໄປມີຕັ້ງແຕ່ຮຸ່ນຕັ້ງໂຕະ 300×200 ມມ ຈົນເຖິງແຜ່ນຂະໜາດໃຫຍ່ 3000×1500 ມມ ທີ່ໃຊ້ໃນການກວດກາອົງປະກອບການບິນ.

ຄຸນສົມບັດທາງເລືອກປະກອບມີຊ່ອງຮູບຕົວ T ສຳລັບການໜີບ, ການຂູດຂອບເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພິເສດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ. “ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນສຽບເກຍຢູ່ຢ່າງໜ້ອຍສາມມຸມເພື່ອຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ,” Wilson ຈາກ Unparalleled Group ແນະນຳ. “ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ່າງໆໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທຳລາຍພື້ນທີ່ການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນ.”

ອະນາຄົດຂອງການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ: ນະວັດຕະກໍາໃນເຕັກໂນໂລຊີຫີນແກຣນິດ

ຍ້ອນວ່າຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ເຕັກໂນໂລຊີຫີນແກຣນິດຈຶ່ງພັດທະນາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມທ້າທາຍໃໝ່ໆ. ການພັດທະນາຫຼ້າສຸດລວມມີ:

ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາໃນເຕັກໂນໂລຊີຫີນແກຣນິດປະກອບມີການປິ່ນປົວດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງແບບນາໂນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານລົງຕື່ມອີກ 30%, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດອົງປະກອບທາງແສງ; ແຖວເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ເຊິ່ງຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທົ່ວໜ້າດິນຂອງແຜ່ນໃນເວລາຈິງ; ແລະການອອກແບບປະສົມທີ່ປະສົມປະສານຫີນແກຣນິດກັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ບາງທີສິ່ງທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນທີ່ສຸດແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງຫີນແກຣນິດກັບເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະກຳ 4.0. “ແຜ່ນຫີນແກຣນິດອັດສະລິຍະທີ່ມີລະບົບວັດແທກແບບໄຮ້ສາຍສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນການວັດແທກໄດ້ໂດຍກົງໄປຍັງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ,” ດຣ. ຣິຊາດສ໌ ອະທິບາຍ. “ສິ່ງນີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບວົງຈອນປິດບ່ອນທີ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກຖືກຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.”

ໃນຍຸກສະໄໝທີ່ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຜູ້ນຳຕະຫຼາດແຕກຕ່າງຈາກຕະຫຼາດອື່ນໆ, ແຜ່ນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືວັດແທກເທົ່ານັ້ນ - ພວກມັນເປັນການລົງທຶນຍຸດທະສາດໃນພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກກຳລັງກ້າວຂ້າມຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຫີນແກຣນິດຢືນຢູ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ງຽບສະຫງົບໃນການສະແຫວງຫາຄວາມແມ່ນຍຳ.

ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ກຳລັງຫັນປ່ຽນນີ້, ຂໍ້ຄວາມແມ່ນຈະແຈ້ງ: ຄຳຖາມບໍ່ແມ່ນວ່າຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ຫີນແກຣນິດຫຼືບໍ່, ແຕ່ແມ່ນວ່າທ່ານຈະສາມາດປະສົມປະສານແຜ່ນໃສ່ເກຼียวທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບລະບົບແຜ່ນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດໄດ້ໄວເທົ່າໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ. ດ້ວຍຜົນປະໂຫຍດທີ່ພິສູດແລ້ວໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ - ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຽບທຽບແຜ່ນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດກັບທາງເລືອກເຫຼັກຫລໍ່ - ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍຳເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງຕົວເອງຢ່າງໜັກແໜ້ນວ່າເປັນມາດຕະຖານໃໝ່ໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍຳ. ການນຳໃຊ້ແຜ່ນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ pH ທີ່ເປັນກາງ ແລະ ການປັບທຽບແບບມືອາຊີບ, ຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ບໍລິການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ.