ໃນໂລກມື້ນີ້ຂອງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຍັງຄົງເປັນການຊອກຫາທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM), ແພລະຕະຟອມຫ້ອງທົດລອງທາງແສງ, ຫຼືອຸປະກອນ semiconductor lithography, ເວທີ granite ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງມັນກໍານົດຂອບເຂດການວັດແທກຂອງລະບົບໂດຍກົງ.
ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍສົມມຸດວ່າໃນຍຸກຂອງອັດຕະໂນມັດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານນີ້, ເຄື່ອງຈັກໃນເວທີ granite ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນປະຫລາດໃຈ: ເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍໃນລະດັບ micron ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ submicron, ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຍັງອີງໃສ່ການຂັດດ້ວຍມືໂດຍຊ່າງຫັດຖະກໍາທີ່ມີປະສົບການ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນສັນຍານຂອງການຖອຍຫລັງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເລິກຊຶ້ງຂອງວິທະຍາສາດ, ປະສົບການ, ແລະຫັດຖະກໍາ.
ມູນຄ່າຂອງການຂັດດ້ວຍມືແມ່ນຕົ້ນຕໍຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ "ສໍາເນົາຄົງທີ່" ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂເລື້ອຍໆສໍາລັບຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂັດດ້ວຍມືແມ່ນການດໍາເນີນງານແບບວົງປິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊ່າງຫັດຖະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກວດກາພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ, autocollimators, ແລະ laser interferometers, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການປັບຫນ້າທ້ອງຖິ່ນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກແລະຮອບວຽນຂັດຫຼາຍພັນເທື່ອກ່ອນທີ່ພື້ນຜິວຂອງເວທີທັງຫມົດຈະຖືກປັບປຸງຄ່ອຍໆໄປສູ່ລະດັບຄວາມຮາບພຽງທີ່ສູງທີ່ສຸດ.
ອັນທີສອງ, ການຂັດດ້ວຍມືແມ່ນບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງ granite. Granite ເປັນວັດສະດຸທໍາມະຊາດທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນ. ການຕັດກົນຈັກສາມາດລົບກວນການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍຕໍ່ມາ. ການຂັດດ້ວຍມື, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ຊ່າງຫັດຖະກໍາເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກພັກຜ່ອນ, ປ່ອຍໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງວັດສະດຸປ່ອຍອອກມາຕາມທໍາມະຊາດກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ແກ້ໄຂ. ວິທີການ "ຊ້າແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ" ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເວທີຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຂັດດ້ວຍມືສາມາດສ້າງຄຸນສົມບັດດ້ານ isotropic. ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງກົນມັກຈະເປັນທິດທາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ friction ແຕກຕ່າງກັນແລະ repeatability ໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຂັດດ້ວຍມື, ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊ່າງຫັດຖະກໍາ, ສ້າງການແຜ່ກະຈາຍແບບສຸ່ມແລະເປັນເອກະພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍການສວມໃສ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກທິດທາງ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ.
ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, granite ແມ່ນປະກອບດ້ວຍແຮ່ທາດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: quartz, feldspar, ແລະ mica, ແຕ່ລະຊະນິດມີຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຕັດແຮ່ອ່ອນຫຼາຍໂພດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຂອງແຮ່ທາດແຂງ, ສ້າງຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂັດດ້ວຍມືແມ່ນອີງໃສ່ປະສົບການແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຊ່າງຫັດຖະກໍາ. ພວກເຂົາສາມາດປັບປ່ຽນແຮງແລະມຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ເພີ່ມຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຂອງແຮ່ທາດແລະບັນລຸພື້ນຜິວການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມສວມໃສ່.
ໃນຄວາມຮູ້ສຶກ, ການປຸງແຕ່ງຂອງເວທີ granite ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນດົນຕີປະສານສຽງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະຫນອງປະສິດທິພາບແລະຮູບຮ່າງພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງສຸດທ້າຍຕ້ອງບັນລຸໄດ້ດ້ວຍມື. ດັ່ງນັ້ນ, ທຸກໆເວທີ granite ລະດັບສູງ embodies ປັນຍາແລະຄວາມອົດທົນຂອງຊ່າງຫັດຖະກໍາຂອງມະນຸດ.
ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍ, ການຮັບຮູ້ມູນຄ່າຂອງການຂັດດ້ວຍມືຫມາຍເຖິງການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຈະຢືນຢູ່ໃນການທົດສອບເວລາ. ມັນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງກ້ອນຫີນ; ມັນເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດໃນການຜະລິດແລະການວັດແທກ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-23-2025