ເປັນຫຍັງການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການບິນອາວະກາດຈຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ?

ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ປ້ອງກັນປະເທດ ດຳເນີນງານຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍຳທາງວິສະວະກຳ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບດຽວ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃບພັດກັງຫັນ, ຊິ້ນສ່ວນລະບົບນຳທາງລູກສອນໄຟ, ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ - ສາມາດມີຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນການບິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງກ້າວຂ້າມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພື້ນຖານຂອງການວັດແທກທຸກມິຕິ, ແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ກ້າວເຂົ້າສູ່ບົດບາດຂອງຄວາມສຳຄັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ການກະທຳທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍຄືການວາງສ່ວນທີ່ສັບສົນໄວ້ເທິງເວທີຫີນແກຣນິດສຳລັບການວັດແທກ, ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ແມ່ນບາດກ້າວທຳອິດທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບຮອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການບິນຂອງມັນ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນງານໃນຂະແໜງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງນີ້, ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບເຄື່ອງມືວັດແທກ Granite ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ມູນ, ແລະ ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມປອດໄພຂອງສາທາລະນະ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການບິນອະວະກາດ: ການລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ

ຄວາມທົນທານຂອງການບິນໄດ້ຖືກວັດແທກໃນລະດັບໄມຄຣອນຕົວເລກດຽວ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ລະດັບໄມຄຣອນຍ່ອຍ. ເມື່ອກວດກາອົງປະກອບສຳລັບລະບົບທີ່ກ້າວໜ້າ — ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງປະເຊີນກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ຮຸນແຮງ — ຄວາມຜິດພາດໃດໆທີ່ເກີດຂື້ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມການວັດແທກສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ຫຼື ເຫຼັກຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຍ້ອນສອງເຫດຜົນຫຼັກຄື: ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງແບບໄດນາມິກ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ.

ຖານວັດແທກຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃດໆຕໍ່ຂະບວນການກວດກາ. ມັນຕ້ອງເປັນພື້ນຖານທີ່ເປັນກາງຢ່າງສົມບູນແບບ, ບໍ່ສັ່ນຄອນ, ເປັນ 'ລະນາບຈຸດ' ທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເຄື່ອງມືວັດແທກທັງໝົດ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ - CMMs, ຫຼື ຕົວຕິດຕາມເລເຊີ) ສາມາດອ້າງອີງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກມັນໄດ້. ສິ່ງຈຳເປັນນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີການເລືອກຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບນາໂນແມັດ.

ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານວັດສະດຸ: ເປັນຫຍັງຫີນແກຣນິດສີດຳຈຶ່ງມີອຳນາດສູງສຸດ

ການເລືອກຫີນແກຣນິດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ; ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈທາງວິສະວະກຳທີ່ຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ມີພຽງຊັ້ນຮຽນທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ຫີນແກຣນິດສີດຳ ZHHIMG® ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ (ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ພິສູດແລ້ວປະມານ 3100 kg/m³), ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດ.

1. ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ: ຊິ້ນສ່ວນການບິນອາດມີຂະໜາດໃຫຍ່. ແຜ່ນພື້ນຜິວຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງເລຂາຄະນິດຂອງມັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈາກອຸປະກອນໜັກ ແລະ ຕົວຊິ້ນສ່ວນເອງ. ຄວາມໜາແໜ້ນສູງຫຼາຍຂອງຫີນແກຣນິດສີດຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບໂມດູນ Young's Modulus (ຄວາມແຂງກະດ້າງ) ທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ໂດດເດັ່ນຕໍ່ການໂຄ້ງງໍໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຮັບປະກັນວ່າລະນາບອ້າງອີງຍັງຄົງຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງການໂຫຼດທີ່ໃຊ້.

2. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ (CTE ຕ່ຳ): ໃນຫ້ອງທົດລອງກວດກາການບິນອະວະກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແຕ່ມັກຈະມີຂະໜາດໃຫຍ່, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມອາກາດ, ບໍ່ວ່າຈະເລັກນ້ອຍ, ກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກໄດ້. ຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ (CTE) ທີ່ຕ່ຳຫຼາຍຂອງຫີນແກຣນິດ—ຕ່ຳກວ່າເຫຼັກກ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງມິຕິໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນແບບ passive ນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ຂໍ້ມູນການກວດກາທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນລະຫວ່າງການວັດແທກໄລຍະຍາວ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນອ້າງອີງບິດເບືອນ ແລະ ນຳເອົາຄວາມຜິດພາດຂອງການລອຍຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນການວັດແທກ.

3. ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ: ສະພາບແວດລ້ອມການກວດກາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ໂດດດ່ຽວ, ແມ່ນຂຶ້ນກັບການສັ່ນສະເທືອນຂະໜາດນ້ອຍຈາກລະບົບ HVAC, ເຄື່ອງຈັກໃກ້ຄຽງ, ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຄານ. ໂຄງສ້າງຜລຶກທຳມະຊາດຂອງ Granite ມີແຮງສຽດທານພາຍໃນສູງ, ເຊິ່ງໃຫ້ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີກວ່າ. ຄຸນນະພາບນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບການກວດສອບດ້ວຍແສງທີ່ມີການຂະຫຍາຍສູງ ຫຼື ການສະແກນຄວາມໄວສູງໂດຍອຸປະກອນ CMM, ຮັບປະກັນວ່າການອ່ານບໍ່ມີ 'ສຽງລົບກວນ' ທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.

4. ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ກັດກ່ອນ: ຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດຫຼາຍຊະນິດກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການກວດກາມັກຈະມີເຄື່ອງມືເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ຫຼື ມໍເຕີເສັ້ນຊື່. ຫີນແກຣນິດບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກເຫຼັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມບໍ່ເປັນສະໜິມ ແລະ ຕົວລະລາຍທົ່ວໄປຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ຫຼັກການຄວາມແມ່ນຍຳ: ການຜະລິດເພື່ອການຮັບຮອງ

ການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການກວດກາການບິນອະວະກາດແມ່ນເກີນກວ່າຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການວັດແທກ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ທັນສະໄໝ.

1. ການຕົບແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄຸນນະພາບການບິນອາວະກາດຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມຮາບພຽງທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນ 00 ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຊັ້ນການປັບທຽບ, ເຊິ່ງມັກຈະລະບຸໄວ້ໃນແງ່ຂອງສ່ວນສິບຂອງໄມຄຣອນ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນຳໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຕົບແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຕາມດ້ວຍການສຳເລັດຮູບດ້ວຍມື ແລະ ມີຄວາມຊຳນານ. ທີ່ ZHHIMG®, ຊ່າງຝີມືຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາ, ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ, ສົ່ງມອບຊັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດນີ້, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມຊື່ຕົງລະດັບ Sub-Micron ທີ່ແທ້ຈິງ.

2. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ: ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຮັບຮອງສຸດທ້າຍຕ້ອງເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂຮງງານຜະລິດອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່ຂະໜາດ 10,000 ຕາແມັດຂອງພວກເຮົາ—ດ້ວຍຮ່ອງແຍກຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ພື້ນເຮືອນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໝັ້ນຄົງ—ກຳຈັດຕົວແປພາຍນອກ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມນີ້ຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດຖືກວັດແທກ ແລະ ຮັບຮອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຽນແບບຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງຜູ້ໃຊ້.

3. ການຕິດຕາມ ແລະ ການຮັບຮອງ: ແພລດຟອມແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທຸກອັນທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອການນໍາໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດຕ້ອງມີການຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບທີ່ອອກໂດຍຫ້ອງທົດລອງວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມາດຕະຖານການວັດແທກສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຫຼັກແຫ່ງຊາດ ຫຼື ສາກົນ (ເຊັ່ນ: NIST, NPL, PTB). ການຍຶດໝັ້ນຂອງພວກເຮົາຕໍ່ມາດຕະຖານສາກົນຫຼາຍຢ່າງ (ASME B89.3.7, DIN 876, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ການຮ່ວມມືກັບສະຖາບັນວັດແທກສາກົນເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນນີ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ບົດບາດສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບ Granite

ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບພື້ນຖານການກວດກາຂະຫຍາຍໄປເຖິງທຸກໆອົງປະກອບ Granite ແລະໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ Granite ທີ່ໃຊ້ໃນວົງຈອນການຜະລິດການບິນອະວະກາດ:

• CMM ແລະ ລະບົບການກວດກາ: ແຜ່ນພື້ນຜິວປະກອບເປັນພື້ນຖານ Granite ທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກພິກັດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດກາສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງເຮືອບິນ ແລະ ເປືອກເຄື່ອງຈັກ.

• ສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ພື້ນຖານ Gantry Granite ທີ່ແຂງແຮງສູງ ແລະ ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ Granite ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງຂອງໃບກັງຫັນ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ສັບສົນ.

• ລະບົບແສງ ແລະ ເລເຊີ: ພື້ນຖານສຳລັບລະບົບການກວດກາແບບບໍ່ສຳຜັດຂັ້ນສູງ (AOI, ເຄື່ອງສ້າງໂປຣໄຟລ໌ເລເຊີ) ຕ້ອງມີຄວາມໝັ້ນຄົງເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວເລັກນ້ອຍຈາກການບິດເບືອນຮູບພາບທີ່ຖ່າຍ ຫຼື ຂໍ້ມູນໂປຣໄຟລ໌.

• ອຸປະກອນປະກອບ ແລະ ການຈັດລຽນ: ເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການປະກອບສຸດທ້າຍ, ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຜ່ນອ້າງອີງຫຼັກເພື່ອກວດສອບການຈັດລຽນເລຂາຄະນິດຂອງໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ກອບດາວທຽມ ຫຼື ກໍາລັງໂຫຼດທາງແສງ.

ການຮ່ວມມືກັບອຳນາດການປົກຄອງ: ມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສັ່ນຄອນຂອງ ZHHIMG®

ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ບໍ່ມີຂອບເຂດສຳລັບຄວາມຜິດພາດ. ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຂົ້າໃຈ ແລະ ເຄົາລົບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຮຸນແຮງຂອງອຸດສາຫະກຳນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ກຸ່ມບໍລິສັດ ZHONGHUI (ZHHIMG®) ໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງຂອງຕົນໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ວ່າ "ທຸລະກິດຄວາມແມ່ນຍຳບໍ່ສາມາດຮຽກຮ້ອງຫຼາຍເກີນໄປ," ຕົວຢ່າງເຊັ່ນວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງພວກເຮົາ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະ ການມີຊັບສິນທາງປັນຍາທົ່ວໂລກ (ສິດທິບັດ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍການຄ້າສາກົນຫຼາຍກວ່າ 20 ສະບັບ).

ຄຳໝັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາແມ່ນການສະໜອງບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມທັງວິທີແກ້ໄຂດ້ານການວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ - ເຊິ່ງເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ສຸດໃນໂລກ (ຫຼາຍຄົນໃນນັ້ນແມ່ນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຮົາ) ສາມາດເປີດຕົວນະວັດຕະກຳຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈຢ່າງແທ້ຈິງໃນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສຳລັບວິສະວະກອນການບິນ ແລະ ຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບ, ແພລດຟອມ ZHHIMG® Precision Granite ແມ່ນບາດກ້າວທຳອິດທີ່ສຳຄັນໄປສູ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການບິນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.