ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊລາມິກຂັ້ນສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ

ທ່ອນເຫຼັກຂອງເຈົ້າກຳລັງຕົວະເຈົ້າ.

ບໍ່ແມ່ນໂດຍເຈດຕະນາ. ແຕ່ຫຼັງຈາກໃຊ້ໂຮງງານເປັນເວລາຫົກເດືອນ—ນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນຮົ່ວ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຕອນເຊົ້າ ແລະ ຕອນບ່າຍ, ການຫຼຸດລົງເປັນບາງຄັ້ງຄາວໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກ—ກ້ອນ "10 ມມ" ນັ້ນອາດຈະມີຂະໜາດ 10.0003 ມມ. ຫຼື 9.9997 ມມ. ແລະ ຖ້າທ່ານໃຊ້ຄວາມທົນທານ 5 ໄມຄຣອນ, ຄວາມຜິດພາດເລັກໆນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນຈະລວມເຂົ້າກັນເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກທຳລາຍ.

ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ງຽບສະຫງົບທີ່ບໍ່ມີໃຜເວົ້າເຖິງໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງວັດເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ເຫຼັກກ້າກັດກ່ອນ. ແມ່ນແຕ່ເຫຼັກກ້າຊັ້ນ "ສະແຕນເລດ" ກໍສາມາດເປັນຮູ ແລະ ເປັນຮອຍເປື້ອນໄດ້ເມື່ອຖືກນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ, ນ້ຳມັນຕັດ, ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຕາມການເວລາ. ເມື່ອໜ້າວຽກມີການກັດກ່ອນແບບຈຸລະພາກ, ພຶດຕິກຳການບິດຂອງທ່ານຈະປ່ຽນໄປ. ທ່ອນໄມ້ບໍ່ວາງຊ້ອນກັນອີກຕໍ່ໄປ. ຄວາມສູງຫຼຸດລົງ.

ເຫຼັກກ້າຈະເສື່ອມສະພາບ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ທ່ານບິດກອງທ່ອນເຫຼັກເຂົ້າກັນ, ທ່ານກຳລັງເອົາວັດສະດຸຈຳນວນໜ້ອຍອອກຈາກໜ້າຜິວ. ຫຼັງຈາກຮອບວຽນທີ່ພຽງພໍ - ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ, ບາງທີອາດຈະສ້າງກອງສອງສາມຮ້ອຍອັນ - ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຈະຫຼຸດລົງຈາກຄວາມທົນທານ. ໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບຂອງທ່ານຈາກສອງປີກ່ອນອາດຈະບໍ່ສະທ້ອນເຖິງສິ່ງທີ່ທ່ານກຳລັງວັດແທກຕົວຈິງໃນມື້ນີ້.

ເຫຼັກກ້ານຳໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ. ໃນຫ້ອງທົດລອງວັດແທກ ແລະ ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກຈາກອຸປະກອນໃກ້ຄຽງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກຳຂອງເຄື່ອງວັດແທກເຫຼັກກ້າໄດ້. ບໍ່ແມ່ນສະເໝີໄປ, ບໍ່ແມ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ແຕ່ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, "ບໍ່ຫຼາຍ" ສາມາດຫຼາຍເກີນໄປ.

ເຫຼັກກ້າຂະຫຍາຍຕົວຕາມອຸນຫະພູມ. ແມ່ນແລ້ວ, ເຫຼັກກ້າມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮູ້ຈັກ, ແລະຫ້ອງທົດລອງທີ່ດີກໍ່ພິຈາລະນາເຖິງມັນ. ແຕ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດມື້ຜະລິດສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງການວັດແທກຂະໜາດນ້ອຍແຕ່ແທ້ຈິງ.

ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊລາມິກຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້.

ແລະມັນບໍ່ແມ່ນເວດມົນ - ມັນເປັນພຽງເຄມີສາດ ແລະ ຟີຊິກສາດເຮັດວຽກຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ.

ເອົາເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍມາໃຊ້. ຄວາມແຂງຂອງ 1200-1450 HV1, ເມື່ອທຽບກັບປະມານ 700-800 HV ສຳລັບເຫຼັກກ້າແຂງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າບລັອກວັດທີ່ເຮັດຈາກເຊີໂຄເນຍມີອັດຕາການສວມໃສ່ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສິບ. ໃນຫ້ອງບົດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ບລັອກວັດເຊລາມິກໄດ້ຂະຫຍາຍໄລຍະຫ່າງການປັບທຽບຈາກທຸກໆສອງສາມເດືອນເປັນທຸກໆປີ. ການກັດກ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ກອງເຫຼັກຂອງພວກມັນມີບັນຫາໃນໝອກນ້ຳຢາເຢັນຫາຍໄປ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແມ່ນການປ່ຽນແປງເກມສຳລັບການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ. ເຊີໂຄເນຍມີຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວເກີນ 10^14 Ω·cm—ເປັນສານກັນໄຟຟ້າ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກໂດຍສິ້ນເຊີງ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງປະດິດທີ່ດຶງດູດແມ່ເຫຼັກທີ່ສາມາດບິດເບືອນຜົນການກວດສອບໄດ້. ຖ້າທ່ານກຳລັງວັດແທກອົງປະກອບແບຣິ່ງ ຫຼື ເຮັດວຽກໃກ້ກັບອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນ.

ແລະ ພຶດຕິກຳທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ໄດ້ຈິງຢ່າງໜ້າປະຫລາດໃຈ. ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງ Zirconia ຢູ່ທີ່ປະມານ 1 × 10 ^ -5 / °C. ນັ້ນແມ່ນປຽບທຽບກັບເຫຼັກກ້າ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າການຄິດໄລ່ການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີການອອກແບບ ໃໝ່ ທັງໝົດ. ແຕ່ເຊລາມິກບໍ່ໄດ້ ນຳ ຄວາມຮ້ອນໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ສະນັ້ນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນເຄື່ອງມືແມ່ນ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ການອ່ານທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 30 ວິນາທີຂອງການຕິດຕໍ່ແມ່ນໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ລອຍຕົວຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆເທົ່າກັນ.

ດຽວນີ້, ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງ: ເຊີໂຄເນຍ ຫຼື ອະລູມິນາ?

ເຊີໂຄເນຍຊະນະໃນດ້ານຄວາມທົນທານ. ມັນມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນແຂງແກ່ນ" - ເມື່ອຖືກກົດດັນ, ມັນຈະຜ່ານການປ່ຽນແປງໄລຍະເລັກນ້ອຍທີ່ຕ້ານທານການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນໃຫ້ອະໄພຫຼາຍຂຶ້ນຖ້າທ່ານເຮັດທ່ອນວັດແທກຕົກໂດຍບັງເອີນ. ອາລູມິນາແມ່ນແຂງກວ່າແຕ່ແຕກງ່າຍກວ່າ; ຜົນກະທົບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບิ่น.

ຄວາມແຮງບິດຂອງ Zirconia ປະມານ 1100 MPa ແມ່ນປະມານສາມເທົ່າຂອງ alumina. ຖ້າເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຕ້ອງໃຊ້ມືຈັບທີ່ຫຍາບຄາຍ, Zirconia ຈະທົນທານກວ່າ.

ແຕ່ອະລູມິນາກໍມີບົດບາດຂອງມັນ. ມັນມີລາຄາຖືກກວ່າ, ຍັງແຂງຫຼາຍ (HV 1200+), ແລະ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທ່ານຕ້ອງການການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າສຸດຢ່າງແທ້ຈິງ - ເຊັ່ນ: ການວັດແທກທາງແສງ - CTE ຕ່ຳຂອງອະລູມິນາສາມາດເປັນປະໂຫຍດ. ຮ້ານແວ່ນຕາຄວາມແມ່ນຍຳບາງແຫ່ງມັກອະລູມິນາໂດຍສະເພາະເພາະວ່າມັນລອຍຕົວໜ້ອຍລົງຕາມອຸນຫະພູມ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່, ເຊີໂຄເນຍແມ່ນຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມທົນທານແມ່ນແທ້ຈິງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າຈະຈ່າຍຄືນຜ່ານອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ ແລະ ການວັດແທກໜ້ອຍລົງ.

ສິ່ງນີ້ເບິ່ງຄືແນວໃດໃນການປະຕິບັດ?

ໃນການຜະລິດແບຣິ່ງ, ໝຸດວັດແທກເຊລາມິກກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຕະຫຼອດມື້. ໝຸດເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມນັ້ນບໍ? ການສຳຜັດກັບນ້ຳຢາເຢັນ, ການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກໂລຫະ, ການຈັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໝຸດເຊລາມິກບໍ່ເປັນສະໜິມ, ບໍ່ດຶງດູດເສດໂລຫະ, ແລະ ຄວາມແຂງສູງໝາຍຄວາມວ່າໜ້າວັດແທກຈະຢູ່ໃນຄວາມທົນທານໄດ້ດົນກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດແບຣິ່ງຄົນໜຶ່ງລາຍງານວ່າອັດຕາການປ່ຽນໝຸດກວດສອບຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງປະມານ 80% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຊລາມິກ.

ໃນຮ້ານແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມື, ບລັອກເຊລາມິກຮູບຕົວ V ແລະ ຂອບຊື່ວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງ, ຄວາມໜາຂອງໃບມີດ, ແລະ ການຈັດລຽນຂອງອຸປະກອນ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້ - ບໍ່ມີການໃສ່ນ້ຳມັນ, ບໍ່ມີການກວດສອບສະໜິມ, ບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບວ່າແຜ່ນຂອບນັ້ນຖືກປະໄວ້ຄ້າງຄືນຫຼືບໍ່. ວາງມັນລົງ, ທຳຄວາມສະອາດມັນ, ໃຊ້ມັນ.

ໃນການຜະລິດອົງປະກອບທາງແສງ, ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊລາມິກສຳຜັດກັບເລນ ແລະ ປຣິຊຶມທີ່ບໍ່ສາມາດຂູດຂີດໄດ້. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງບລັອກວັດແທກເຊລາມິກທີ່ມີຄຸນນະພາບ—Ra ≤ 0.2 ໄມໂຄຣແມັດ—ຈະບໍ່ທຳລາຍແກ້ວທາງແສງທີ່ຂັດເງົາ. ແລະ ເນື່ອງຈາກເຊລາມິກບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະໄອອອນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄືອບເລນ ຫຼື ການສົ່ງຜ່ານ.

ໃນເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ບໍ່ເປັນແມ່ເຫຼັກ ຈະກຳຈັດຜົນກະທົບຈາກການແຊກແຊງກັບລະບົບການວັດແທກທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຈຸ ແລະ ລະບົບການອິນດັກຊັນ. ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ລະອຽດອ່ອນທຸກປະເພດທີ່ຍາກທີ່ຈະຕິດຕາມໄດ້.

ສິ່ງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງບາງຢ່າງທີ່ຄວນຮູ້.

ການເລືອກເກຣດເຮັດວຽກຄືກັບບລັອກເຫຼັກກ້າ: ເກຣດ 0, 1, 2, ແລະ 3, ຕາມມາດຕະຖານ ISO 3650. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຸດສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການເກຣດ 0 ຫຼື ເກຣດ 1. ຖ້າທ່ານກຳລັງເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນັ້ນ, ຢ່າຈ່າຍເງິນ.

ການເກັບຮັກສາງ່າຍກວ່າເຫຼັກ. ບໍ່ມີນ້ຳມັນ, ບໍ່ມີການຫໍ່ປ້ອງກັນສະໜິມ, ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຕູ້ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພຽງແຕ່ເກັບຮັກສາໃຫ້ສະອາດໃນກ່ອງທີ່ມາພ້ອມກັບມັນ. ພວກມັນບໍ່ແຕກຫັກງ່າຍ, ແຕ່ການປະຕິບັດພວກມັນຢ່າງຫຍາບຄາຍຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ.

ການວັດແທກຍັງຈຳເປັນຢູ່. ເຊລາມິກບໍ່ໄດ້ກຳຈັດຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທັງໝົດ - ມັນພຽງແຕ່ຊ້າກວ່າເຫຼັກຫຼາຍ. ການວັດແທກປະຈຳປີແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ; ບາງຮ້ານຍູ້ເຖິງ 18-24 ເດືອນຖ້າການນຳໃຊ້ມີໜ້ອຍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມແມ່ນແທ້ແຕ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຄາດວ່າຈະຈ່າຍລ່ວງໜ້າຫຼາຍກວ່າເຫຼັກທຽບເທົ່າປະມານ 30-50%. ແຕ່ເມື່ອທ່ານຄຳນຶງເຖິງໄລຍະຫ່າງການປັບທຽບທີ່ຍາວນານ, ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະສູນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງໃນໄລຍະຫ້າປີມັກຈະອອກມາດີເທົ່າກັນ ຫຼື ດີກວ່າ.

ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບສັ້ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ມີມຸມມອງ.

ຊຸດບລັອກວັດແທກເຫຼັກກ້າ, ການນຳໃຊ້ການຜະລິດ, ສະພາບພື້ນຮ້ານຂອງທ່ານ:

• ມີການປັບທຽບທຸກໆ 3-6 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນ
• ການປ່ຽນແທນທ່ອນໄມ້ທີ່ໃຊ້ແລ້ວໜັກທຸກໆ 2-3 ປີ
• ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກບາງຄັ້ງຄາວຈາກການກັດກ່ອນ ຫຼື ການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວ
• ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນທຸກໆມື້ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະນິມ

ການນໍາໃຊ້ດຽວກັນ, ບລັອກເຄື່ອງວັດແທກເຊລາມິກ:

• ການປັບທຽບທຸກໆ 12-18 ເດືອນ
• ທົດແທນໄດ້ສະເພາະກໍລະນີທີ່ເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍເທົ່ານັ້ນ
• ພຶດຕິກຳການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້
• ເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ເກັບຮັກສາ, ເຮັດແລ້ວ

ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການເຮັດວຽກນັ້ນແມ່ນເປັນຈິງ. ແລະ ໃນຮ້ານທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍບ່ອນທີ່ຊ່າງເຕັກນິກ QC ຂອງທ່ານຖືກກີດຂວາງຢູ່ແລ້ວ, ການລຶບຕົວແປການບຳລຸງຮັກສາອັນໜຶ່ງອອກຈາກສົມຜົນແມ່ນມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ.

ບໍ່ວ່າເຄື່ອງມືວັດແທກເຊລາມິກຈະເໝາະສົມກັບການດຳເນີນງານຂອງທ່ານຫຼືບໍ່ນັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ, ຫຼືໃຊ້ເວລາທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນການຕໍ່ສູ້ກັບການບຳລຸງຮັກສາບລັອກເຄື່ອງວັດ, ສະຫຼັບອາດຈະຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະຄົ້ນຫາ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊຸດໜຶ່ງ - ຊຸດບລັອກເຄື່ອງວັດພື້ນຖານໃນລະດັບທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງທ່ານ - ແລະເບິ່ງວ່າມັນມີປະສິດທິພາບແນວໃດຕໍ່ກັບຂະບວນການເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ.

ຮ້ານສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ລອງໃຊ້ເຊລາມິກບໍ່ໄດ້ກັບໄປໃຊ້ເຫຼັກອີກ.