ຂັ້ນຕອນຫີນແກຣນິດທີ່ມີລົມພັດ — ພື້ນຖານຂອງລະບົບຄວາມແມ່ນຍໍາເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝ — ຕັ້ງແຕ່ເລເຊີ femtosecond pulse ທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດຕາ ແລະ ການປະມວນຜົນວັດສະດຸຈຸນລະພາກ ຈົນເຖິງເລເຊີ picosecond ໃນການຂຽນ semiconductor ແລະ spectroscopy ທີ່ໄວຫຼາຍ — ຕ້ອງວາງລຳແສງ ແລະ ຊິ້ນວຽກຂອງມັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທາງພື້ນທີ່ທີ່ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣແມັດ, ບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນນາໂນແມັດ. ຟີຊິກຂອງແສງອາດຈະສວຍງາມ, ແຕ່ກົນໄກທີ່ວາງຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ນຕອນທາງ optical ແລະ ຊິ້ນວຽກຕ້ອງມີຄວາມແນ່ນອນເທົ່າທຽມກັນ.

ໃນທົ່ວລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີນີ້, ອົງປະກອບໜຶ່ງປະກົດຂຶ້ນຊ້ຳໆຄື: ເວທີຫີນແກຣນິດທີ່ມີລົມ. ການປະສົມປະສານທີ່ເບິ່ງຄືວ່າກົງກັນຂ້າມກັບສະຕິປັນຍາ - ຫີນບູຮານທີ່ປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຊີແບຣິ່ງລົມທີ່ທັນສະໄໝ - ເວທີຫີນແກຣນິດທີ່ມີລົມໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຕົວຈິງໃນລະບົບເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ເພາະມັນແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາພື້ນຖານຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ມີແຮງສຽດທານ, ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໄດ້ດີກ່ວາທາງເລືອກອື່ນ.

ບົດຄວາມນີ້ກວດກາຫຼັກການວິສະວະກຳທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂັ້ນຕອນການແກະສະຫຼັກຫີນແກຣນິດທີ່ມີລົມ, ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຫີນແກຣນິດ ແລະ ທີ່ມີລົມຈຶ່ງປະກອບເປັນການຮ່ວມມືທີ່ມີປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວ, ແລະ ຕິດຕາມການນຳໃຊ້ຂອງພວກມັນໃນທົ່ວພູມສັນຖານຂອງລະບົບເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ທັນສະໄໝ.

ແບຣິ່ງອາກາດ: ການເຄື່ອນທີ່ບໍ່ມີແຮງສຽດທານໃນລະດັບນາໂນມິເຕີ

ແບຣິ່ງອົງປະກອບກິ້ງແບບດັ້ງເດີມ - ລູກບານ ຫຼື ລູກກິ້ງທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນຮ່ອງ - ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ. ພວກມັນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ກະທັດຮັດ, ແລະ ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ສູງ. ແຕ່ພວກມັນມີຂໍ້ຈຳກັດພື້ນຖານ: ພວກມັນສະແດງພຶດຕິກຳການເລື່ອນ, ການເຄື່ອນທີ່ຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນແຮງສຽດທານສະຖິດເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດທານຈົນເກີດໃນເວລາເຄື່ອນທີ່ເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ເມື່ອຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນໜ້າດິນກິ້ງມີປະຕິກິລິຍາກັນ.

ໃນລະດັບມະຫາພາກ, ການເລື່ອນຂອງການເຄື່ອນໄຫວແບບຕິດແມ່ນສິ່ງລົບກວນເລັກນ້ອຍ. ໃນລະດັບນາໂນແມັດ, ມັນເປັນອຸປະສັກພື້ນຖານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້. ລະບົບການກຳນົດຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ 10 ນາໂນແມັດ ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ແບຣິ່ງທີ່ມີຄວາມເລື່ອນຂອງການເຄື່ອນໄຫວແບບຕິດ 100 ນາໂນແມັດໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນການເຄື່ອນໄຫວ.

ແບຣິ່ງອາກາດກຳຈັດຄວາມເລື່ອນຂອງໄມ້ຄ້ອນໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງໂດຍການທົດແທນການສຳຜັດທາງກົນຈັກດ້ວຍຟິມອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນບາງໆ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມໜາ 5-15 ໄມໂຄຣແມັດ - ເຊິ່ງແຍກເວທີເຄື່ອນທີ່ອອກຈາກໜ້າດິນອ້າງອີງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ໂດຍບໍ່ມີການສຳຜັດທາງກົນຈັກ, ຈະບໍ່ມີການເສື່ອມເສຍໃນຄວາມໝາຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີການເລື່ອນຂອງໄມ້ຄ້ອນ, ແລະ ບໍ່ມີການສວມໃສ່. ເວທີເລື່ອນຢູ່ເທິງອາກາດ, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວສາມາດລຽບງ່າຍ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕາມຄວາມຊື່ຂອງໜ້າດິນອ້າງອີງອະນຸຍາດ.

ຜົນສະທ້ອນຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນເລິກເຊິ່ງ. ຂັ້ນຕອນການຮັບແຮງຂອງອາກາດສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນນາໂນແມັດດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນທີ່ທ້າທາຍອຸປະກອນວັດແທກໃຊ້ເພື່ອກວດສອບມັນ. ຄວາມໄວສາມາດຄວບຄຸມໃຫ້ດີກ່ວາ 0.01% ເປັນເອກະພາບໃນຄວາມໄວຈາກໄມໂຄຣແມັດຕໍ່ວິນາທີຫາແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຕົວແບຣິ່ງເອງປະກອບສ່ວນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງແຮງເປັນສູນຕະຫຼອດການເດີນທາງຂອງມັນ - ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບລະບົບເລເຊີບ່ອນທີ່ການລົບກວນແຮງຈະກະຕຸ້ນການສະທ້ອນທາງກົນຈັກ ແລະ ຕຳແຫນ່ງລຳແສງທີ່ເສຍຫາຍ.

ເປັນຫຍັງ Granite ຈຶ່ງເປັນພື້ນຜິວອ້າງອີງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຮັບລົມ

ເວທີຮັບນ້ຳໜັກທາງອາກາດຈະດີເທົ່າກັບພື້ນຜິວທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ໄປມາ. ພື້ນຜິວອ້າງອີງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຢ່າງພ້ອມໆກັນ.

ທຳອິດ, ຄວາມຮາບພຽງ. ແບຣິ່ງອາກາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບຂອງໜ້າດິນ ເພາະວ່າຄວາມໜາຂອງຟິມອາກາດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 5–15 μm) ແມ່ນທຽບເທົ່າກັບຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າດິນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການຂັດ ແລະ ການຂັດແບບແມ່ນຍຳ. ການເປັນຄື້ນຂອງໜ້າດິນ 1 μm ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງ 1 μm ໃນຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ — ເຊິ່ງແປໂດຍກົງເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງຕຳແໜ່ງຕັ້ງ 1 μm ໃນຂັ້ນຕອນ. ສຳລັບລະບົບທີ່ແນໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແນວຕັ້ງ 100 ນາໂນແມັດ, ໜ້າດິນອ້າງອີງຕ້ອງຮາບພຽງເພື່ອໃຫ້ດີກວ່າ 100 ນາໂນແມັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະການເດີນທາງເຕັມ.

ອັນທີສອງ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ຟິມອາກາດໃນແບຣິ່ງອາກາດຈະຖືກສະຖຽນລະພາບໂດຍຄຸນສົມບັດໜຽວຂອງອາກາດທີ່ໄຫຼລະຫວ່າງແຜ່ນແບຣິ່ງ ແລະ ພື້ນຜິວອ້າງອີງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະລົບກວນຟິມອາກາດ, ສ້າງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະ ນຳເອົາສຽງລົບກວນເຂົ້າໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເວທີ. ຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳກວ່າ Ra 0.05 μm (50 nanometers) ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ແບຣິ່ງອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ອັນທີສາມ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ໃນຂະນະທີ່ແບຣິ່ງອາກາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດ, ການສຳຜັດບາງຄັ້ງຄາວສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ຫຼື ເຫດການລົ້ມເຫຼວຂອງການສະໜອງອາກາດ. ພື້ນຜິວອ້າງອີງຕ້ອງແຂງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານການຂູດ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຈາກເຫດການເຫຼົ່ານີ້. ຫີນແກຣນິດ, ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ Mohs 6–7 (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບສ່ວນໂດຍເນື້ອໃນ quartz ຂອງມັນ), ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກ່ວາອາລູມິນຽມ ຫຼື ພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ກັບ ຫຼື ດີກວ່າເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແລ້ວສຳລັບຈຸດປະສົງນີ້.

ອັນທີສີ່, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ. ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດໃນແບຣິ່ງອາກາດແມ່ນຕົວກໍານົດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍໍາ. ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງຊ່ອງຫວ່າງຈະປ່ຽນແປງຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກຂອງແບຣິ່ງ - ແລະ ປ່ຽນຕໍາແໜ່ງອ້າງອີງຂອງເວທີ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ ແລະ ສອດຄ່ອງຂອງ Granite, ບວກກັບມວນຄວາມຮ້ອນສູງຂອງມັນ (ການຕອບສະໜອງຊ້າຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ), ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ລະບົບເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕ້ອງການ.

ຄຸນສົມບັດທີຫ້າ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ. ລະບົບການກຳນົດຕຳແໜ່ງເລເຊີຫຼາຍລະບົບໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນມໍເຕີເສັ້ນຊື່, ເຊິ່ງສ້າງສະໜາມແມ່ເຫຼັກ. ຖານເຄື່ອງຈັກແມ່ເຫຼັກເຟໂຣຈະພົວພັນກັບສະໜາມເຫຼົ່ານີ້, ສ້າງການລົບກວນແຮງ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນລອຍຂອງການວັດແທກເມື່ອປະຫວັດແມ່ເຫຼັກຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ນຳໄຟຟ້າຂອງຫີນແກຣນິດລົບລ້າງປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ.

ລະບົບເລເຊີ Femtosecond: ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດກ່ຽວກັບການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ເລເຊີ Femtosecond ຜະລິດກຳມະຈອນສັ້ນກວ່າ 1 picosecond — ໜຶ່ງພັນລ້ານສ່ວນຂອງໜຶ່ງລ້ານສ່ວນຂອງວິນາທີ. ໃນຊ່ວງເວລາເຫຼົ່ານີ້, ການພົວພັນລະຫວ່າງເລເຊີກັບວັດຖຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງພື້ນຖານຈາກການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ: ວັດສະດຸຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງໄວວາຈົນຄວາມຮ້ອນບໍ່ມີເວລາແຜ່ກະຈາຍໄປສູ່ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງດ້ວຍເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ວັດແທກເປັນນາໂນແມັດແທນທີ່ຈະເປັນມິນລິແມັດ.

ຄວາມສາມາດນີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດກະຈົກຕາ (LASIK), ການແກະສະຫຼັກອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂຄງສ້າງວັດສະດຸສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຟໂຕນິກ, ແລະ ການຜະລິດລັງສີອັນຕຣາໄວໂອເລັດທີ່ຮຸນແຮງ (EUV) ສໍາລັບການພິມດ້ວຍລະບົບໃໝ່. ໃນແຕ່ລະການນໍາໃຊ້, ຕໍາແໜ່ງຂອງໂຟກັດເລເຊີທຽບກັບຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທຽບເທົ່າກັບຂະໜາດຈຸດຂອງເລເຊີ - ມັກຈະມີຂະໜາດ 1–10 ໄມໂຄຣແມັດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການກຳນົດຕຳແໜ່ງສຳລັບຂັ້ນຕອນຂອງຊິ້ນວຽກເລເຊີ femtosecond ຕ້ອງບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳ 1–10 μm ໃນຊ່ວງການເດີນທາງທີ່ອາດຈະຂະຫຍາຍໄປເຖິງ 300 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ — ຊ່ວງໄດນາມິກ 1:30,000 ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ. ມັນຕ້ອງເຮັດແນວນັ້ນດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມໄວທີ່ແໜ້ນໜາພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງຄວາມເລິກຂອງຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຊິ້ນວຽກ. ແລະມັນຕ້ອງບັນລຸສິ່ງນີ້ໃນຊຸດທີ່ກະທັດຮັດ, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງສະອາດທີ່ປະສົມປະສານກັບລະບົບການສົ່ງແສງຂອງເລເຊີ.

ຂັ້ນຕອນການແກະສະຫຼັກຫີນແກຣນິດທີ່ມີລົມສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ລົມສາມາດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີແຮງສຽດທານ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄວາມໄວທີ່ເປັນເອກະພາບ. ພື້ນຖານຫີນແກຣນິດໃຫ້ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳ. ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບປະສົມປະສານຮັກສາຮູບຮ່າງລະຫວ່າງເລເຊີກັບຊິ້ນວຽກໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນອຸ່ນຂຶ້ນ ແລະ ບັນລຸສົມດຸນ.

ລະບົບເລເຊີ Picosecond ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ

ເລເຊີ Picosecond ຄອບຄອງພື້ນທີ່ກາງລະຫວ່າງເລເຊີ nanosecond (pulsed ແບບດັ້ງເດີມ) ແລະ femtosecond ໃນແງ່ຂອງໄລຍະເວລາຂອງ pulse ແລະລັກສະນະການປະມວນຜົນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລວມທັງ PCB ໂດຍຜ່ານການເຈາະ, ການຂຽນດ້ວຍເລເຊີຂອງແຜງໂຊລາເຊວແບບຟິມບາງ, ການຕັດແກ້ວແລະ sapphire ສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ການໝາຍແລະລະຫັດການຕິດຕາມສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

ໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້, ປະລິມານການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ - ລະບົບການກຳນົດຕຳແໜ່ງຕ້ອງເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງລັກສະນະຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕີເປົ້າໝາຍໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນສິ່ງທີ່ຂັ້ນຕອນຫີນແກຣນິດທີ່ມີລົມຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ: ລົມເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມໄວທີ່ເກີດຈາກແຮງສຽດທານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມອ່ອນໂຍນຂອງຫີນແກຣນິດປ້ອງກັນການສະທ້ອນທາງກົນຈັກທີ່ຈະຈຳກັດຄວາມແມ່ນຍຳໃນຄວາມໄວສູງ.

ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນຂອງລະບົບແບຣິ່ງອາກາດໃນຮອບວຽນການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍພັນລ້ານຮອບ. ເຄື່ອງເຈາະ PCB ທີ່ປະມວນຜົນແຜ່ນຫຼາຍພັນແຜ່ນຕໍ່ມື້ສະສົມຈຳນວນຮອບວຽນທີ່ມະຫາສານຕະຫຼອດອາຍຸການປະຕິບັດງານຂອງມັນ. ລັກສະນະການສວມໃສ່ສູນຂອງແບຣິ່ງອາກາດໝາຍຄວາມວ່າຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລະບົບໃນປີທີຫ້າແມ່ນຄືກັນກັບໃນມື້ທຳອິດ - ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າໄດ້ໂດຍແບຣິ່ງອົງປະກອບມ້ວນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສວມໃສ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຊຸດໂຊມລົງຕາມການເວລາ.

ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການເຊື່ອມໂຍງ

ການປະສົມປະສານເວທີແກະສະຫຼັກຫີນແກຣນິດທີ່ມີອາກາດເຂົ້າໃນລະບົບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີກ່ຽວຂ້ອງກັບການພິຈາລະນາດ້ານວິສະວະກໍາຫຼາຍຢ່າງນອກເໜືອໄປຈາກເວທີຕົວມັນເອງ. ຕ້ອງການການສະໜອງອາກາດທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງທີ່ຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກກັ່ນຕອງໃຫ້ມີຄວາມສະອາດຂອງຊັ້ນ 0 ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມດັນໃຫ້ຢູ່ທີ່ ±0.1% ຫຼື ດີກວ່າ. ລະບົບການສະໜອງອາກາດຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ກະແສຄວາມກົດດັນທີ່ແຜ່ລາມເຂົ້າໄປໃນເວທີ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການສະໜອງອາກາດປ້ອງກັນຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຜ່ານລະບົບ.

ພື້ນຖານຫີນແກຣນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮອງຮັບໃນລັກສະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຂອງມັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ການຕິດຕັ້ງແບບ kinematic — ໂດຍໃຊ້ຈຸດຮອງຮັບສາມຈຸດທີ່ຈັດລຽງເພື່ອປ້ອງກັນການໂຄ້ງງໍທີ່ເກີນຂອບເຂດ — ແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ໂຄງສ້າງຮອງຮັບເອງຕ້ອງມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຍກການສັ່ນສະເທືອນຈາກພື້ນອາຄານ.

ການຈັດການສາຍໄຟສຳລັບແກນການເຄື່ອນທີ່ — ການນຳສາຍໄຟ, ສັນຍານຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ສາຍນິວເມຕິກ, ແລະ ສາຍສູນຍາກາດໄປຫາເວທີເຄື່ອນທີ່ໂດຍບໍ່ມີການນຳເອົາແຮງທີ່ລົບກວນຕຳແໜ່ງຂອງເວທີ — ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມໍເຕີເສັ້ນຊື່ຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງທີ່ທັນສະໄໝກຳຈັດກ່ອງເກຍ ແລະ ສະກູຂັບເຄື່ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນແຮງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງຫຼຸດລົງ.

ສະຫຼຸບ

ຂັ້ນຕອນຫີນແກຣນິດທີ່ມີລົມພັດເປັນຕົວແທນຂອງປັດຊະຍາການອອກແບບ: ເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ສຳລັບແຕ່ລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳ, ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີແກ້ໄຂນັ້ນມາຈາກທິດທາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກໍຕາມ. ແບຣິ່ງອາກາດແກ້ໄຂແຮງສຽດທານ ແລະ ການສວມໃສ່ໃນລະດັບນາໂນແມັດໃນວິທີທີ່ແບຣິ່ງກົນຈັກບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຫີນແກຣນິດແກ້ໄຂຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃນວິທີທີ່ໂລຫະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ - ຢ່າງໜ້ອຍກໍ່ບໍ່ແມ່ນໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມສັບສົນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປະສົມປະສານນີ້ໄດ້ພິສູດຕົນເອງຜ່ານການນຳໃຊ້ຫຼາຍທົດສະວັດໃນລະບົບເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ສຸດໃນໂລກ. ໃນຂະນະທີ່ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີສືບຕໍ່ກ້າວໜ້າ - ໄປສູ່ການມີກຳມະຈອນສັ້ນກວ່າ, ຂະໜາດຈຸດນ້ອຍກວ່າ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະບວນການທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ - ຂັ້ນຕອນຂອງຫີນແກຣນິດທີ່ສະໜັບສະໜູນລະບົບເຫຼົ່ານັ້ນຈະຕ້ອງກ້າວໄປຂ້າງໜ້າຄຽງຄູ່ກັບພວກມັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງມອບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ, ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ແລະ ຮັບປະກັນ, ຈະຍັງຄົງເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສຳຄັນໃນການພັດທະນາເທັກໂນໂລຢີເລເຊີ.