ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ CMM ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ໂພຣບຈະແຕະຕ້ອງສ່ວນ: ບົດບາດຂອງຫີນແກຣນິດໃນເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ

ໃນພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທົ່ວໂລກ, ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMM) ດຳລົງຕຳແໜ່ງທີ່ມີສິດອຳນາດ. ເມື່ອອົງປະກອບການບິນອະວະກາດທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຕາມແບບວິສະວະກຳ, ເມື່ອຊຸດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນການປະກອບ, ເມື່ອອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການການຮັບຮອງມິຕິກ່ອນທີ່ມັນຈະສາມາດນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການຜ່າຕັດໄດ້ — CMM ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜູ້ຕັດສິນສຸດທ້າຍ. ການວັດແທກຂອງມັນມີນ້ຳໜັກຂອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງການຄ້າ.

ແຕ່ສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຄື່ອງຊັ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະຊອບແວທີ່ສັບສົນທັງໝົດທີ່ປະກອບເປັນ CMM ທີ່ທັນສະໄໝ, ພື້ນຖານຂອງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນ - ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຊັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຄຸນນະພາບພຽງພໍ - ເປີດເຜີຍບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບວິທີການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການວັດແທກໃນລະບົບທາງກາຍະພາບ.

ສິ່ງທີ່ CMM ວັດແທກ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ

ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດວັດແທກພິກັດສາມມິຕິຂອງຈຸດຕ່າງໆໃນວັດຖຸທາງກາຍະພາບ. ມັນເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍການນຳເອົາໂພຣບຮັບຮູ້ມາສຳຜັດກັບ (ຫຼືໃກ້ກັບ, ໃນກໍລະນີຂອງໂພຣບສະແກນທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ) ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກວັດແທກ, ບັນທຶກຕຳແໜ່ງ XYZ ຂອງແຕ່ລະຈຸດສຳຜັດ, ແລະຄິດໄລ່ລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດ (ລະນາບ, ກະບອກ, ໂກນ, ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງເສລີ) ທີ່ເໝາະສົມກັບຈຸດທີ່ວັດແທກໄດ້ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນລະບົບ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນເສັ້ນຊື່ສາມແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ (ພວກມັນເຄື່ອນທີ່ໄດ້ດີປານໃດໃນເສັ້ນຊື່, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງພວກມັນຖືກວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍຕົວເຂົ້າລະຫັດເສັ້ນຊື່)
• ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ຂອງລະບົບໂພຣບ (ມັນກະຕຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ຈຸດສຳຜັດ ແລະ ລັກສະນະການຊົດເຊີຍຂອງມັນຈາກຈຸດອ່ານຂະໜາດຢ່າງຖືກຕ້ອງແນວໃດ)
• ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ (ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆ)
• ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນອ້າງອີງຈຸດໝາຍ (ໜ້າດິນຮາບພຽງທີ່ການວັດແທກແກນ Z ທັງໝົດມາຈາກ ແລະ ເຊິ່ງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ)

ປັດໄຈສຸດທ້າຍນີ້ — ໜ້າດິນອ້າງອີງຈຸດໝາຍ — ແມ່ນແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດທີ່ CMM ຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ໃນການອອກແບບ CMM ສ່ວນໃຫຍ່, ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕາຕະລາງແບບ passive ທີ່ເຄື່ອງຈັກວາງໄວ້. ມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບການວັດແທກ. ຕົ້ນກຳເນີດຂອງຂະໜາດແກນ Z ຂອງ CMM ຖືກກຳນົດໂດຍທຽບກັບໜ້າດິນນີ້; ທາງນຳທາງສຳລັບແກນນອນຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກຕິດຕັ້ງ ແລະ ໄດ້ຮັບຄວາມຊື່ຂອງມັນຈາກໜ້າດິນນີ້; ສ່ວນທີ່ຖືກວັດແທກຈະວາງຢູ່ເທິງໜ້າດິນນີ້ (ຫຼື ຢູ່ເທິງອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ກັບມັນ). ຄວາມຜິດພາດໃດໆໃນຄວາມຮາບພຽງ ຫຼື ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນແກຣນິດຈະແຜ່ລາມໂດຍກົງໄປສູ່ພິກັດທີ່ CMM ລາຍງານ.

ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດເປັນ Datum Zero

ໃນການວັດແທກແບບຄລາສສິກ, datum ແມ່ນລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນທາງທິດສະດີ (ຈຸດ, ແກນ, ຫຼື ລະນາບ) ເຊິ່ງການວັດແທກຖືກນຳມາໃຊ້. ໃນໂລກທາງກາຍະພາບຂອງ CMM, ລະນາບ datum ແມ່ນໜ້າຜິວດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນໜ້າຜິວແກຣນິດ.

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດ CMM ປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກໃໝ່, ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ໜ້າໂຕະແກຣນິດເປັນເອກະສານອ້າງອີງເພື່ອສ້າງລະບົບພິກັດພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍສະເພາະ:

• ໜ້າໂຕະກຳນົດລະນາບ XY ຂອງລະບົບພິກັດເຄື່ອງຈັກ
• ແກນຂົວ ຫຼື ແກນຕັ້ງຂອງ gantry (Z) ຂອງ CMM ຖືກອ້າງອີງເຖິງລະນາບນີ້
• ຄວາມຊື່ຂອງແກນນອນ (X ແລະ Y) ຖືກວັດແທກ ແລະ ຊົດເຊີຍທຽບກັບຮູບຮ່າງຕົວຈິງຂອງໜ້າໂຕະ

ການປັບທຽບນີ້ຖືກເກັບໄວ້ເປັນຕາຕະລາງການຊົດເຊີຍທາງເລຂາຄະນິດພາຍໃນຕົວຄວບຄຸມ CMM. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກວັດແທກຊິ້ນສ່ວນ, ການຊົດເຊີຍທີ່ເກັບໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຕ້ອງສຳລັບຄວາມຜິດພາດຢ່າງເປັນລະບົບໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ - ຄວາມຜິດພາດທີ່ຖືກວັດແທກ ແລະ ມີລັກສະນະທຽບກັບໜ້າດິນແກຣນິດໃນເວລາປັບທຽບ.

ຖ້າແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດປ່ຽນຮູບຮ່າງໃນພາຍຫຼັງ — ຜ່ານການສວມໃສ່, ການຜັນປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ — ຕາຕະລາງການຊົດເຊີຍບໍ່ສາມາດອະທິບາຍຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງອີກຕໍ່ໄປ. CMM ເບິ່ງຄືວ່າຈະເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ (ມັນເຄື່ອນຍ້າຍ, ໂພຣບເຮັດວຽກ, ການວັດແທກຖືກລາຍງານ) ແຕ່ການວັດແທກມີຄວາມຜິດພາດຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອສະພາບຂອງແກຣນິດຊຸດໂຊມລົງ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະເພາະວ່າມັນບໍ່ແມ່ນແບບສຸ່ມ — ພວກມັນມີຄວາມສຳພັນທາງພື້ນທີ່, ປະກົດເປັນອະຄະຕິທີ່ເປັນລະບົບໃນພາກພື້ນຂອງຕາຕະລາງບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບໄດ້ພັດທະນາຂຶ້ນ.

ການເລືອກເກຣດສຳລັບການນຳໃຊ້ CMM

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CMM ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບດຽວກັນແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດ, ແຕ່ການເລືອກຄວນຈະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ບໍ່ແມ່ນໂດຍລາຄາຊື້ຂອງຕາຕະລາງ.

CMM ອ້າງອີງ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງວັດແທກ

CMM ທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຈັກອ້າງອີງ — ການວັດແທກ CMM ອື່ນໆ, ການຮັບຮອງສິ່ງປະດິດອ້າງອີງ, ຫຼື ການເປັນຕົວຍຶດຕິດຕາມສຳລັບລະບົບການວັດແທກ — ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການເກຣດ 00 (ເກຣດຫ້ອງທົດລອງຕາມ DIN 876) ຫຼື ເກຣດຫ້ອງທົດລອງຕາມ ASME B89.3.7. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຜ່ນພື້ນຜິວເກຣດສູງສຸດທີ່ຜະລິດທາງການຄ້າ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງໃນລະດັບໄມໂຄຣມິເຕີຕົວເລກດຽວຕ່ຳກວ່າພື້ນຜິວໂຕະທັງໝົດ.

ໃນລະດັບນີ້, ໜ້າໂຕະແກຣນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ຮັບຮອງຄືນໃໝ່ເປັນໄລຍະ, ໂດຍການວັດແທກສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ. ໄລຍະຫ່າງການກວດສອບຄຸນນະພາບຄືນໃໝ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການວັດແທກ, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທຸກໆປີ ຫຼື ທຸກໆສອງຄັ້ງ.

ເຄື່ອງ CMM ກວດກາພື້ນຜະລິດ

CMM ທີ່ໃຊ້ໃນການກວດກາການຜະລິດ — ເພື່ອກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິກ່ອນການປະກອບ — ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດວຽກກັບແຜ່ນພື້ນຜິວເກຣດ 0 ຫຼື ເກຣດ 1. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກສຳລັບການກວດກາການຜະລິດແມ່ນຜ່ອນຄາຍກວ່າວຽກງານການວັດແທກ, ແລະ ຕາມນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຢູ່ເທິງໂຕະແກຣນິດແມ່ນເຂັ້ມງວດໜ້ອຍກວ່າ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, “ຜ່ອນຄາຍຫຼາຍຂຶ້ນ” ຍັງຕ້ອງເຂົ້າໃຈໃນສະພາບການຂອງຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກວດສອບ. ຖ້າ CMM ການຜະລິດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມທົນທານ 10–20 μm, ແຜ່ນໜ້າດິນຊັ້ນ 1 (ມີຄວາມຮາບພຽງໃນລະດັບ 5–10 μm ໃນໂຕະຂະໜາດກາງ) ແມ່ນເໝາະສົມ. ການໃຊ້ແຜ່ນໜ້າດິນຊັ້ນ 2 ຫຼື ແຜ່ນໜ້າດິນຊັ້ນໂຮງງານສຳລັບການນຳໃຊ້ນີ້ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບຂອງໂຕະປະກອບສ່ວນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກທັງໝົດ.

CMM ຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ທັດສະນະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ໃນຂະແໜງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຂະແໜງການທັດສະນະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງ CMM ຂະໜາດນ້ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກລັກສະນະຕ່າງໆໃນລະດັບໄມໂຄຣມິເຕີ ແລະ ໄມໂຄຣມິເຕີຍ່ອຍໃນອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວຍຶດແສງ ແລະ ຕົວກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການແຜ່ນພື້ນຜິວເກຣດ 00 - ແລະ ໃນບາງກໍລະນີ, ໂຕະແກຣນິດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຫ້າວຫັນ - ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກທີ່ຕ້ອງການ.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ: ສິ່ງຜິດພາດເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄຸນນະພາບຂອງຫີນແກຣນິດບໍ່ພຽງພໍ

ຜົນສະທ້ອນຂອງການລະບຸ ຫຼື ການຍອມຮັບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງພໍໃນ CMM ຈະປາກົດຂຶ້ນໃນຫຼາຍຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະ:

ການຊົດເຊີຍຕຳແໜ່ງຢ່າງເປັນລະບົບໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການນຳໃຊ້ສູງ

ຈຸດໃຈກາງຂອງໂຕະ CMM, ແລະ ພາກພື້ນທີ່ຢູ່ລຸ່ມຕຳແໜ່ງຕິດຕັ້ງທີ່ນິຍົມໃຊ້, ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດຂອງການສຳຜັດກັບໂພຣບ ແລະ ຈຳນວນຮອບວຽນການໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພັດທະນາການສວມໃສ່ທີ່ວັດແທກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໂຄ້ງເລັກນ້ອຍ. ໂຕະແກຣນິດເກຣນ 0 ຫຼື ເກຣນ 00 ທີ່ເຮັດໄດ້ດີ, ຜະລິດຈາກວັດສະດຸແຂງ ແລະ ໜາແໜ້ນ, ຈະຕ້ານທານການສວມໃສ່ນີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຫີນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫີນອ່ອນ ຫຼື ແກຣນິດສີເທົາທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ - ແມ່ນອ່ອນກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ພັດທະນາຮູບແບບການສວມໃສ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີການນຳໃຊ້ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງສະເພາະຫຼາຍພັນເທື່ອຕໍ່ເດືອນ, ການສວມໃສ່ນີ້ສາມາດສະສົມຈົນເຖິງຈຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກພາຍໃນໜຶ່ງຫາສອງປີ. ອາການຕ່າງໆປະກົດເປັນອະຄະຕິທາງບວກ ຫຼື ທາງລົບຢ່າງເປັນລະບົບໃນພິກັດ Z ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ວັດແທກຢູ່ສະຖານທີ່ທີ່ສວມໃສ່ - ອະຄະຕິທີ່ອາດຈະບໍ່ຖືກຮັບຮູ້ທັນທີວ່າເປັນບັນຫາການສວມໃສ່ຂອງໂຕະ.

ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຈາກການສຳຜັດກັບພື້ນ

ໂຕະແກຣນິດ CMM ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມັກຖືກວາງໄວ້ໂດຍກົງເທິງພື້ນໂຮງງານທີ່ມີອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ - ໂດຍສະເພາະໃກ້ກັບຝາພາຍນອກ, ປະຕູທ່າເຮືອບັນທຸກສິນຄ້າ, ຫຼືໃກ້ກັບອຸປະກອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າໂຕະແກຣນິດສຳຜັດກັບພື້ນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມຮ້ອນຈະໄຫຼຜ່ານໂຕະຢ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສ້າງຄວາມຜັນປ່ຽນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ໜ້າໂຕະບິດເບືອນ.

ຫີນແກຣນິດທີ່ໜາແໜ້ນລະດັບພຣີມຽມ (ເຊັ່ນ: ຫີນແກຣນິດສີດຳທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ) ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ CTE ຕ່ຳກວ່າຫີນແກຣນິດສີເທົາທຳມະດາ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນທັງຕອບສະໜອງຊ້າກວ່າຕໍ່ການລົບກວນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບິດເບືອນໜ້ອຍລົງເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ຄ່າຄົງທີ່ເວລາຄວາມຮ້ອນຂອງໂຕະຫີນແກຣນິດທີ່ໜາ ແລະ ໜາແໜ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ - ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ຜົນກະທົບຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງການລົບກວນຄວາມຮ້ອນປາກົດ - ແຕ່ເມື່ອການບິດເບືອນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນຈະຍັງຄົງຢູ່ເປັນເວລາດົນນານທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼັງຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຖືກກຳຈັດອອກ.

ການຫຼຸດຜ່ອນມາດຕະຖານແມ່ນການແຍກໂຕະແກຣນິດ CMM ອອກຈາກພື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ — ໂດຍໃຊ້ຕົວຍຶດແຍກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຍັງໃຫ້ການແຍກຄວາມຮ້ອນ — ແລະ ການວາງ CMM ໃນພື້ນທີ່ທີ່ໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຫ່າງຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຝາພາຍນອກ.

ການເລືອຄານ ແລະ ການຜ່ອນຄາຍໃນຫີນທີ່ມີອາຍຸບໍ່ພຽງພໍ

ຫີນແກຣນິດທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຢ່າງພຽງພໍກ່ອນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງອາດຈະສືບຕໍ່ຜ່ອນຄາຍຊ້າໆຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກເລື່ອນອອກຈາກຮູບແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະຊ້າ ແລະ ຜະລິດອັດຕາການເລື່ອນໜ້ອຍກວ່າໄມໂຄຣແມັດຕໍ່ປີໃນວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຢ່າງດີ - ແຕ່ໃນສະພາບການຂອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ CMM ຂະໜາດຍ່ອຍໄມຄຣອນ, ແມ່ນແຕ່ການເລື່ອນຊ້າໆນີ້ກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍປີຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມແມ່ນການກວດກາຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຜູ້ຜະລິດແຜ່ນພື້ນຜິວ, ລວມທັງໄລຍະເວລາການແກ່ຕົວຕໍ່າສຸດສຳລັບວັດສະດຸຕັດຫຍາບກ່ອນທີ່ການປະມວນຜົນແບບແມ່ນຍຳຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດກຳລັງຂາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານໃນເວລາຈັດສົ່ງແຕ່ມີການຫຼຸດລົງໃນການບໍລິການ.

ການຮັກສາໂຕະຫີນແກຣນິດ CMM ໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ດົນ

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາທັງໝົດ, ແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ CMM ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເປັນໄລຍະ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຄືນໃໝ່ເພື່ອກວດສອບວ່າພວກມັນຍັງຄົງຕອບສະໜອງຄວາມຮາບພຽງທີ່ລະບຸໄວ້. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາໂຕະຫີນແກຣນິດ CMM ປະກອບມີ:

ການຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ — ການຮັກສາບັນທຶກສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມຂອງຕາຕະລາງລະບຸແນວໂນ້ມການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຊ່ວຍເຊື່ອມໂຍງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການວັດແທກກັບເຫດການຄວາມຮ້ອນ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ — ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເປັນໄລຍະດ້ວຍນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມ (pH ເປັນກາງ, ບໍ່ຂັດ) ເພື່ອກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງນໍ້າເຢັນ, ແລະອະນຸພາກຂັດທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ. ບໍ່ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວດ້ວຍວັດສະດຸຂັດ.

ການກວດສອບຄວາມລຽບເປັນໄລຍະ — ຄວາມລຽບຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຄືນໃໝ່ທຽບກັບໃບຢັ້ງຢືນຕົ້ນສະບັບເພື່ອກວດຫາການເລື່ອນຫຼືການສວມໃສ່. ວິທີການວັດແທກແລະເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ແລະຕິດຕາມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານດຽວກັນກັບໃບຢັ້ງຢືນຕົ້ນສະບັບ.

ການຈັດການອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກຢ່າງລະມັດລະວັງ — ອຸປະກອນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກຄວນຖືກວາງໄວ້ເທິງໜ້າດິນແກຣນິດຢ່າງຄ່ອຍໆ ແລະ ຮອງຮັບໃນຈຸດທີ່ສົມດຸນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດຈຸດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບແຕກ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ການສ້ອມແປງຮອຍບิ่น ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍ — ຮອຍບิ่น ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ເສຍຫາຍຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ ແລະ ປະເມີນ. ຮອຍບิ่นເລັກນ້ອຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສຳຄັນອາດຈະບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ ຖ້າພວກມັນຢູ່ນອກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງໂພຣບ. ຮອຍບิ่นໃນເຂດວັດແທກທີ່ມີການນຳໃຊ້ສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນທຽບກັບງົບປະມານຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອກຳນົດວ່າການຂັດຊ້ຳ ຫຼື ການປ່ຽນແທນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຫຼືບໍ່.

ໂຕະແກຣນິດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງງົບປະມານຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານການວັດແທກ

ISO 10360, ມາດຕະຖານສາກົນທີ່ຄວບຄຸມການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງ CMM, ລະບຸວິທີການກຳນົດ ແລະ ສະແດງອອກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກປະລິມານຂອງ CMM. ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວຈຳແນກຄວາມແນ່ນອນລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກປະລິມານທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງ CMM ແລະ ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກທັງໝົດທີ່ນຳໃຊ້ກັບວຽກງານການວັດແທກສະເພາະ.

ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກທັງໝົດສຳລັບການວັດແທກ CMM ປະກອບມີການປະກອບສ່ວນຈາກ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານ CMM (ຈາກການທົດສອບ ISO 10360)
• ຄວາມຜິດພາດດ້ານຄຸນສົມບັດຂອງ probe
• ຜົນກະທົບຂອງການໜີບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນ
• ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ
• ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບຂອງໜ້າໂຕະແກຣນິດ

ການປະກອບສ່ວນສຸດທ້າຍນີ້ — ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບຂອງຕາຕະລາງແກຣນິດ — ມັກຈະຖືກຍົກເວັ້ນຈາກການວິເຄາະຄວາມບໍ່ແນ່ນອນແບບງ່າຍດາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ທີ່ເວລາຮອບວຽນຕໍ່ສ່ວນແທນທີ່ຈະເປັນການວິເຄາະຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ. ການຍົກເວັ້ນມັນນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກທີ່ລະບຸໄວ້ເຊິ່ງເປັນແງ່ດີ; ຜົນການວັດແທກຕົວຈິງມີອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາ.

ງົບປະມານຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ເຂັ້ມງວດ — ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ ISO/IEC 17025 ສຳລັບຫ້ອງທົດລອງການປັບທຽບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ແລະ ເປັນການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ດີສຳລັບການນຳໃຊ້ການວັດແທກທີ່ສຳຄັນໃດໆ ​​— ຕ້ອງປະກອບມີການປະກອບສ່ວນຂອງໜ້າໂຕະແກຣນິດ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຮູ້ຄວາມຮາບພຽງຕົວຈິງຂອງໂຕະ (ຈາກການວັດແທກທີ່ຜ່ານມາ), ແລະ ການປະເມີນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງນັ້ນເຊື່ອມໂຍງກັບການວັດແທກທີ່ກຳລັງປະຕິບັດແນວໃດ.

ສະຫຼຸບ: ຂໍ້ມູນພື້ນຖານທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງອື່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບ

CMM ເປັນລະບົບການວັດແທກ, ແລະຄືກັນກັບລະບົບການວັດແທກທັງໝົດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ້າງອີງຂອງມັນ. ແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດແມ່ນເອກະສານອ້າງອີງນັ້ນ - ສຳລັບແກນ Z, ສຳລັບລະນາບ XY, ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະ ສຳລັບການປັບທຽບແຜນທີ່ຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການລົງທຶນຢ່າງເໝາະສົມໃນຄຸນນະພາບຂອງເອກະສານອ້າງອີງນີ້ — ການລະບຸຊັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ການຮັກສາມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຄືນໃໝ່ເປັນໄລຍະ — ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ. ມັນເປັນພື້ນຖານຂອງຄວາມສົມບູນຂອງການວັດແທກ. ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງການວັດແທກ, ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ການບິນອະວະກາດຈົນເຖິງອຸປະກອນການແພດຈົນເຖິງການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້.