ໃນຄວາມງຽບສະຫງົບຂອງຫ້ອງສະອາດ Class 1, ບ່ອນທີ່ແຜ່ນເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳຖືກແກະສະຫຼັກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບນາໂນແມັດ ຫຼື ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນການແພດທີ່ຊ່ວຍຊີວິດຖືກປະກອບ, ສະພາບແວດລ້ອມຈະຖືກຄວບຄຸມລົງໄປຈົນເຖິງອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ - ພາຍໃຕ້ແຂນຫຸ່ນຍົນ, ມໍເຕີເສັ້ນຊື່, ແລະເຊັນເຊີເລເຊີ - ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມັກຖືກມອງຂ້າມແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ: ພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະເບິ່ງຄືກັບກ້ອນຫີນທຳມະດາ, ອົງປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສິ່ງມະຫັດສະຈັນຂອງວິສະວະກຳ. ການເດີນທາງຂອງມັນຈາກການສ້າງທໍລະນີວິທະຍາດິບໄປສູ່ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຂັດເງົາ ແລະ ຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມຄຣອນ ເປັນຫຼັກຖານສະແດງເຖິງການປະສົມປະສານຂອງຄວາມທົນທານຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພາທ່ານໄປເບິ່ງເບື້ອງຫຼັງຂອງການຜະລິດຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ເຄັ່ງຄັດຈາກບໍ່ຫີນຈົນເຖິງການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ແລະ ເປີດເຜີຍວ່າເປັນຫຍັງວັດສະດຸນີ້ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານຄຳສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໂລກສະໄໝໃໝ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຕົ້ນກຳເນີດ - ການຄັດເລືອກ ແລະ ການຈັດຊື້ທາງທໍລະນີວິທະຍາ
ການເດີນທາງເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍລ້ານປີກ່ອນ, ຢູ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນເປືອກໂລກ. ບໍ່ແມ່ນຫີນທຸກກ້ອນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນມາຄືກັນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຂຸດ "ຫີນ" ເທົ່ານັ້ນ; ພວກເຮົາຊອກຫາຮູບແບບທາງທໍລະນີວິທະຍາສະເພາະທີ່ຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂແຮ່ທາດທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ວິທະຍາສາດວັດສະດຸຂອງຫີນ
ຫີນແກຣນິດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຕ້ອງມີລັກສະນະສະເພາະ:
ຫີນແກຣນິດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຕ້ອງມີລັກສະນະສະເພາະ:
- ໂຄງສ້າງເມັດລະອຽດ: ຜລຶກຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດເປັນຂຸມຂອງໜ້າດິນໃນລະຫວ່າງການຂັດເງົາ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ພວກເຮົາຊອກຫາຫີນອັກຄະນີທີ່ມີເມັດລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.
- ຄວາມพรຸນຕ່ຳ: ເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການໃຄ່ບວມ ຫຼື ບິດເບືອນ, ຫີນຕ້ອງມີຄວາມໜາແໜ້ນ. ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະມີອັດຕາການດູດຊຶມໜ້ອຍກວ່າ 0.1%.
- ເນື້ອໃນ Quartz: ເນື້ອໃນ quartz ສູງ (ມັກພົບໃນ "Black Galaxy" ຫຼື "G654" granite) ໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ໂດດເດັ່ນ.
ການຂຸດຄົ້ນຫີນດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ
ເມື່ອກວດພົບຊັ້ນຫີນແລ້ວ—ມັກຈະຢູ່ໃນພາກພື້ນທີ່ມີຊື່ສຽງສຳລັບຫີນແກຣນິດ “ສີດຳ” ຫຼື “ສີເທົາ” ສະເພາະ—ຂະບວນການສະກັດເອົາຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ບໍ່ເໝືອນກັບຫີນກໍ່ສ້າງ, ຫີນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງບໍ່ສາມາດຖືກລະເບີດດ້ວຍລະເບີດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງໄດ້, ເພາະວ່າຄື້ນຊ໊ອກຈະສ້າງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ (ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ) ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ.
ເມື່ອກວດພົບຊັ້ນຫີນແລ້ວ—ມັກຈະຢູ່ໃນພາກພື້ນທີ່ມີຊື່ສຽງສຳລັບຫີນແກຣນິດ “ສີດຳ” ຫຼື “ສີເທົາ” ສະເພາະ—ຂະບວນການສະກັດເອົາຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ບໍ່ເໝືອນກັບຫີນກໍ່ສ້າງ, ຫີນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງບໍ່ສາມາດຖືກລະເບີດດ້ວຍລະເບີດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງໄດ້, ເພາະວ່າຄື້ນຊ໊ອກຈະສ້າງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ (ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ) ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ.
ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຮົາໃຊ້ເລື່ອຍລວດເພັດ ຫຼື ການເຈາະຊ່ອງທາງທີ່ຄວບຄຸມ. ວິທີການ “ສະກັດເອົາແບບອ່ອນໆ” ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ອນດິບ ຫຼື “荒料” (huāng liào) ຍັງຄົງບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ທ່ອນຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງມັກຈະມີນ້ຳໜັກຫຼາຍໂຕນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຫັນປ່ຽນຂອງພວກມັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຫັນປ່ຽນ - 7 ຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກ
ເມື່ອກ້ອນຫີນດິບມາຮອດໂຮງງານແລ້ວ, ວິສະວະກຳທີ່ແທ້ຈິງກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ປ່ຽນກ້ອນຫີນທີ່ຫຍາບໆໃຫ້ກາຍເປັນອົງປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕ້ອງການການປະສົມປະສານຂອງພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາໜັກ ແລະ ຝີມືຫັດຖະກໍາທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ນີ້ແມ່ນ 7 ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ:
1. ການຕັດຫຍາບ (ເລື່ອຍ)
ທ່ອນໄມ້ຂະໜາດໃຫຍ່ນັ້ນໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະປຸງແຕ່ງທັງໝົດ. ໂດຍການໃຊ້ເລື່ອຍວົງມົນຮູບເພັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ເລື່ອຍຫຼາຍໃບມີດ, ພວກເຮົາຕັດທ່ອນໄມ້ອອກເປັນແຜ່ນນ້ອຍໆ ຫຼື "ແຜ່ນວ່າງ" ທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ ເຊິ່ງມີຂະໜາດປະມານຂະໜາດສຸດທ້າຍ.
ທ່ອນໄມ້ຂະໜາດໃຫຍ່ນັ້ນໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະປຸງແຕ່ງທັງໝົດ. ໂດຍການໃຊ້ເລື່ອຍວົງມົນຮູບເພັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ເລື່ອຍຫຼາຍໃບມີດ, ພວກເຮົາຕັດທ່ອນໄມ້ອອກເປັນແຜ່ນນ້ອຍໆ ຫຼື "ແຜ່ນວ່າງ" ທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ ເຊິ່ງມີຂະໜາດປະມານຂະໜາດສຸດທ້າຍ.
- ໝາຍເຫດຄວາມແມ່ນຍຳ: ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ພວກເຮົາປະໄວ້ “ສະຕັອກສ່ວນເກີນ” (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສອງສາມມິນລີແມັດ) ຢູ່ທຸກດ້ານເພື່ອໃຫ້ສາມາດເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການບົດຕໍ່ໆມາ.
2. ບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດ (ອາຍຸຍືນ)
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳມັກຈະຂ້າມໄປ ແຕ່ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫີນແກຣນິດຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕາມທຳມະຊາດ, ແຕ່ຂະບວນການຕັດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວ. ແຜ່ນຫີນທີ່ວ່າງໄວ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ "ພັກຜ່ອນ" ຫຼື ຖືກນຳໃຊ້ເຕັກນິກການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອການແກ່ຕົວ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຈະບໍ່ບິດເບືອນໄປຫຼາຍປີ.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳມັກຈະຂ້າມໄປ ແຕ່ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫີນແກຣນິດຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕາມທຳມະຊາດ, ແຕ່ຂະບວນການຕັດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວ. ແຜ່ນຫີນທີ່ວ່າງໄວ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ "ພັກຜ່ອນ" ຫຼື ຖືກນຳໃຊ້ເຕັກນິກການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອການແກ່ຕົວ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຈະບໍ່ບິດເບືອນໄປຫຼາຍປີ.
3. ການຂັດແບບແມ່ນຍໍາ (ການເຈາະ)
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຫີນກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC (ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຕົວເລກ) ທີ່ມີລໍ້ເຈາະເພັດ, ພວກເຮົາປັ່ນຫີນແກຣນິດໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງເກືອບເປັນຕາໜ່າງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຫີນກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC (ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຕົວເລກ) ທີ່ມີລໍ້ເຈາະເພັດ, ພວກເຮົາປັ່ນຫີນແກຣນິດໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງເກືອບເປັນຕາໜ່າງ.
- ຂະບວນການ: ພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກຄຸນລັກສະນະສະເພາະເຊັ່ນ: ຮູຕິດຕັ້ງ, ໄສ້ໃສ່ເກຍ (ໂດຍໃຊ້ອີພອກຊີພິເສດ ຫຼື ການລັອກກົນຈັກ), ແລະ ຊ່ອງຮູບຕົວ T.
- ຄວາມທົນທານ: ພວກເຮົາຄວບຄຸມຂະໜາດໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ±0.05 ມມ ໃນຂັ້ນຕອນນີ້.
4. ການຂັດ (ການບົດຫຍາບ)
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການຂັດ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູພື້ນຜິວຂອງຫີນໃສ່ກັບແຜ່ນອ້າງອີງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຮາບພຽງ (ມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຫຼໍ່) ໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາຂັດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຊິລິກອນຄາໄບ ຫຼື ຫີນເພັດ).
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການຂັດ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູພື້ນຜິວຂອງຫີນໃສ່ກັບແຜ່ນອ້າງອີງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຮາບພຽງ (ມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຫຼໍ່) ໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາຂັດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຊິລິກອນຄາໄບ ຫຼື ຫີນເພັດ).
- ເປົ້າໝາຍ: ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍກຳຈັດຮອຍຕັດທີ່ເຄື່ອງ CNC ປະໄວ້ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮາບພຽງພາຍໃນໄມຄຣອນ.
5. ການບົດ ແລະ ການຂັດລະອຽດ
ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ການເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າສະອາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດເປັນບ່ອນຢູ່ອາໄສຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ຫຼື ອະນຸພາກທີ່ຫຼົ່ນລົງ. ພວກເຮົາກ້າວໄປສູ່ລະດັບຄວາມລະອຽດທີ່ລະອຽດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ - ຍ້າຍຈາກຄວາມລະອຽດ 400 ໄປຫາຄວາມລະອຽດ 3000.
ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ການເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າສະອາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດເປັນບ່ອນຢູ່ອາໄສຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ຫຼື ອະນຸພາກທີ່ຫຼົ່ນລົງ. ພວກເຮົາກ້າວໄປສູ່ລະດັບຄວາມລະອຽດທີ່ລະອຽດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ - ຍ້າຍຈາກຄວາມລະອຽດ 400 ໄປຫາຄວາມລະອຽດ 3000.
- ຜົນໄດ້ຮັບ: ພື້ນຜິວປ່ຽນຈາກສີເທົາຈືດໆໄປເປັນສີດຳເງົາງາມ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ສາມາດບັນລຸໄດ້ຕໍ່າເຖິງ 0.2μm, ສ້າງເປັນພື້ນຜິວຄ້າຍຄືກະຈົກທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ.
6. ການກວດກາ ແລະ ການວັດແທກ
ກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ, ທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງຜ່ານການວັດແທກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເລເຊີ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ເພື່ອກວດສອບ:
ກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ, ທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງຜ່ານການວັດແທກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເລເຊີ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ເພື່ອກວດສອບ:
- ຄວາມຮາບພຽງ: ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຮາບພຽງ (ຕົວຢ່າງ, ພາຍໃນ 5 ໄມຄຣອນຕໍ່ແມັດ).
- ຄວາມຂະໜານ: ຮັບປະກັນວ່າໜ້າຜິວດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂະໜານກັນຢ່າງສົມບູນ.
- ຄວາມເປັນຮູບຕັ້ງສາກ: ຮັບປະກັນວ່າຂອບຂ້າງຢູ່ໃນມຸມ 90 ອົງສາຢ່າງແນ່ນອນ.
7. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການກະກຽມສຳລັບການເດີນທາງໄປຫາລູກຄ້າ. ສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ບົດອອກທັງໝົດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກຫໍ່ດ້ວຍຟິມປ້ອງກັນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ບັນຈຸໃນກ່ອງໄມ້ທີ່ເສີມດ້ວຍໂຟມດູດຊຶມແຮງກະແທກ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວ "ສະອາດ" ຍັງຄົງສະອາດຈົນກວ່າມັນຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ.
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການກະກຽມສຳລັບການເດີນທາງໄປຫາລູກຄ້າ. ສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ບົດອອກທັງໝົດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກຫໍ່ດ້ວຍຟິມປ້ອງກັນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ບັນຈຸໃນກ່ອງໄມ້ທີ່ເສີມດ້ວຍໂຟມດູດຊຶມແຮງກະແທກ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວ "ສະອາດ" ຍັງຄົງສະອາດຈົນກວ່າມັນຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ມາດຕະຖານ - ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບ
ໃນການຜະລິດຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, “ໃກ້ພໍ” ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ພວກເຮົາຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານສາກົນ (ເຊັ່ນ DIN 876 ຫຼື ASTM C615) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້.
ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຫຼັກ
| ພາລາມິເຕີ | ຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານ | ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ |
|---|---|---|
| ຄວາມຮາບພຽງ | 10μm / 1000mm | 2-5μm / 1000mm |
| ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ | Ra 1.6μm | Ra 0.2μm (ກະຈົກ) |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ | 2.6 – 2.8 ກຣາມ/ຊມ³ | > 2.9 g/cm³ (ຫີນແກຣນິດສີດຳ) |
| ຄວາມແຂງ | ໂມຮ໌ 6.0 | ໂມສ໌ 7.0 |
| ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ | 6.0 × 10⁻⁶/°C | 5.4 × 10⁻⁶/°C |
ການຮັບປະກັນ "ສູນຄວາມກົດດັນ"
ໜຶ່ງໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາແມ່ນການກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ. ພວກເຮົາໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກຫຼືຊ່ອງວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນກ້ອນຫີນ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆພຽງອັນດຽວອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງຂອງມໍເຕີເສັ້ນຊື່. ມີພຽງກ້ອນຫີນທີ່ຜ່ານການທົດສອບ “ສຽງ” ນີ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃຫ້ໃຊ້ກັບອຸປະກອນຫ້ອງສະອາດ.
ໜຶ່ງໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາແມ່ນການກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ. ພວກເຮົາໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກຫຼືຊ່ອງວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນກ້ອນຫີນ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆພຽງອັນດຽວອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງຂອງມໍເຕີເສັ້ນຊື່. ມີພຽງກ້ອນຫີນທີ່ຜ່ານການທົດສອບ “ສຽງ” ນີ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃຫ້ໃຊ້ກັບອຸປະກອນຫ້ອງສະອາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຈຸດໝາຍປາຍທາງ - ແອັບພລິເຄຊັນໃນຫ້ອງສະອາດ
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກດັ່ງກ່າວ? ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ໃຊ້ເຫຼັກ ຫຼື ອາລູມິນຽມ? ຄຳຕອບແມ່ນຢູ່ໃນການນຳໃຊ້.
ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ
ໃນການພິມດ້ວຍແຜ່ນເວເຟີ, ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຈັດລຽງຊັ້ນຂອງວົງຈອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງນາໂນແມັດ. ຖ້າພື້ນຖານຂະຫຍາຍອອກຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຈາກມໍເຕີ, ການຈັດລຽງຈະສູນເສຍໄປ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຂອງ Granite ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງຈັດລຽງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
ໃນການພິມດ້ວຍແຜ່ນເວເຟີ, ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຈັດລຽງຊັ້ນຂອງວົງຈອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງນາໂນແມັດ. ຖ້າພື້ນຖານຂະຫຍາຍອອກຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຈາກມໍເຕີ, ການຈັດລຽງຈະສູນເສຍໄປ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຂອງ Granite ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງຈັດລຽງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
ການແພດ ແລະ ຊີວະເຕັກໂນໂລຊີ
ໃນເຄື່ອງ MRI ຫຼື ເຄື່ອງສະແກນ CT, ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່. ເຫຼັກແມ່ນແມ່ເຫຼັກ; ສ່ວນຫີນແກຣນິດບໍ່ແມ່ນ. ການໃຊ້ສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດເປັນໂຕະຄົນເຈັບ ຫຼື ຖານອຸປະກອນຮັບປະກັນວ່າສະໜາມແມ່ເຫຼັກຍັງຄົງບໍ່ບິດເບືອນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ ແລະ ການວິນິດໄສທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ໃນເຄື່ອງ MRI ຫຼື ເຄື່ອງສະແກນ CT, ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່. ເຫຼັກແມ່ນແມ່ເຫຼັກ; ສ່ວນຫີນແກຣນິດບໍ່ແມ່ນ. ການໃຊ້ສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດເປັນໂຕະຄົນເຈັບ ຫຼື ຖານອຸປະກອນຮັບປະກັນວ່າສະໜາມແມ່ເຫຼັກຍັງຄົງບໍ່ບິດເບືອນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ ແລະ ການວິນິດໄສທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ອາວະກາດ ແລະ ການວັດແທກ
ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMM) ໃຊ້ຄູ່ມືຫີນແກຣນິດເພື່ອວັດແທກສ່ວນອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າຫີນແກຣນິດບໍ່ກັດກ່ອນ ແລະ ບໍ່ເປັນສະໜິມ, ມັນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາຕາມຄູ່ມືໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMM) ໃຊ້ຄູ່ມືຫີນແກຣນິດເພື່ອວັດແທກສ່ວນອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າຫີນແກຣນິດບໍ່ກັດກ່ອນ ແລະ ບໍ່ເປັນສະໜິມ, ມັນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາຕາມຄູ່ມືໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.
ສະຫຼຸບ: ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ທ່ານສາມາດສ້າງຕໍ່ໄດ້
ການເດີນທາງຈາກກ້ອນຫີນດິບໄປສູ່ອົງປະກອບທີ່ຂັດເງົາໃນຫ້ອງສະອາດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງແມ່ນຍາວນານ ແລະ ທ້າທາຍຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຊຳນານໃນວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ເປັນເວລາ 20 ປີ, ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການນີ້ໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທໍລະນີວິທະຍາທຳມະຊາດ ແລະ ຄວາມຈຳເປັນດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອທ່ານເລືອກສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງພວກເຮົາ
ເວລາໂພສ: ເມສາ-20-2026