ຄວາມຊຳນານໃນການຕົບດ້ວຍມື ແລະ ການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ: ການບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຂອງນາໂນແມັດໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ

ເຄື່ອງບົດຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນສິ່ງມະຫັດສະຈັນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກຳ. ອຸປະກອນບົດຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບົດໜ້າດິນໜັກ 6000 ມມ, ສາມາດປະມວນຜົນແພລດຟອມໂລຫະ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕາມຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອສະເປັກຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງລະດັບນາໂນແມັດໃນໄລຍະກວ້າງ, ການເຄື່ອງຈັກກົນຈັກຈະຮອດຂີດຈຳກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງມັນ.

ການປັບປຸງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແຜ່ນພື້ນຜິວ ແລະ ຂອບຊື່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມະນຸດ ແລະ ການແຊກແຊງດ້ວຍເລເຊີ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ

ເຖິງແມ່ນວ່າກ້າວໜ້າທີ່ສຸດເຄື່ອງບົດ CNCມີຄວາມຜິດພາດທາງກົນຈັກໂດຍກຳເນີດ. ການໄຫຼອອກຂອງແກນໝູນ, ການບິດເບືອນໂຄງສ້າງຂອງໂຄງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບຈຸລະພາກໃນນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບຄື້ນວົງຈອນຢູ່ເທິງຊິ້ນວຽກພື້ນດິນ. ລັກສະນະທາງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານທະລຸຜ່ານສິ່ງກີດຂວາງຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໄມຄຣອນໃນອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່.

 

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂປຣໄຟລ໌ນາໂນແມັດທີ່ແທ້ຈິງ, ອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການແກ້ໄຂດ້ວຍມືແບບພິເສດ, ຂະບວນການທີ່ຮູ້ກັນວ່າ ການຕົບດ້ວຍມື.

ຂະບວນການຕົບດ້ວຍມື: ການຕອບສະໜອງຕໍ່ການສຳຜັດລະດັບຈຸນລະພາກ

ການຕົບດ້ວຍມືແມ່ນສິລະປະກົນຈັກພິເສດບ່ອນທີ່ຊ່າງເຕັກນິກຊ່ຽວຊານໃຊ້ສານປະສົມຂັດ ແລະ ທ່ອນຂັດທີ່ກຳນົດເອງເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຈຸດສູງໆ.ພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ.

• ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງການຮັບຮູ້ການສຳຜັດ: ຊ່າງເຕັກນິກຊ່ຽວຊານມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສຳຜັດທີ່ພັດທະນາມາເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດຂອງປະສົບການດ້ວຍມື. ພວກເຂົາສາມາດກວດຈັບການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນຜິວລົງເຖິງໄມໂຄຣມິເຕີຕົວເລກດຽວໂດຍການຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ແຮງສຽດທານຂອງກ້ອນຂັດ.

• ການແກ້ໄຂແບບຊ້ຳໆ: ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຮັດຊ້ຳໆຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຊ່າງເຕັກນິກຈະວົນໜ້າດິນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ວັດແທກພູມສັນຖານດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ເຮັດຊ້ຳຂະບວນການຈົນກວ່າຈະບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຕາມເປົ້າໝາຍ.

• ຄວາມຮາບພຽງຂອງນາໂນແມັດ: ຜ່ານວິທີການດ້ວຍຕົນເອງນີ້, ຈຸດສູງຈະຖືກຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ, ຊ່ວຍໃຫ້ແຜ່ນພື້ນຜິວແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດບັນລຸໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວໄດ້ເຖິງຂີດຈຳກັດຂອງນາໂນແມັດ - ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍລໍ້ບົດອັດຕະໂນມັດພຽງຢ່າງດຽວ.

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຜ່ານການວັດແທກຂັ້ນສູງ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້

ທັກສະດ້ວຍມືຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບຖ້າບໍ່ມີການຢືນຢັນການວັດແທກຢ່າງແທ້ຈິງ. ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຂັດດ້ວຍມື, ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ນຳໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປັບມາດຕະຖານສາກົນ.

• ເຄື່ອງວັດແທກການແຊກແຊງດ້ວຍເລເຊີ: ລະບົບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກການແຊກແຊງດ້ວຍເລເຊີ Renishaw ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມລຽບ, ຄວາມໂຄ້ງ, ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຂອງເສັ້ນທາງນຳທາງ ແລະ ຄານໂຄງສ້າງໃນໄລຍະທາງໄກ (ສູງສຸດ 20 ແມັດ).

• ການປັບລະດັບແບບອີເລັກໂທຣນິກແບບແຕກຕ່າງ: ເຄື່ອງປັບລະດັບແບບອີເລັກໂທຣນິກ WYLER ຂອງສະວິດເຊີແລນຖືກນຳໃຊ້ເປັນຄູ່ແບບແຕກຕ່າງເພື່ອຈັບພາບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມຸມ ແລະ ການມ້ວນລົງເຖິງ 0.5μm.

• ການກວດກາພູມສັນຖານຂະໜາດນ້ອຍ: ຕົວຊີ້ວັດໜ້າປັດ Mahr (ຄວາມລະອຽດ 0.5μm), ເຄື່ອງວັດຂະໜາດດິຈິຕອນ Mitutoyo, ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຢືນຢັນວ່າໂຄງສ້າງຂະໜາດນ້ອຍຂອງຫີນແກຣນິດກົງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຫ້ອງສະອາດ.

ຄວາມຈຳເປັນຂອງການຕິດຕາມການປັບທຽບລະດັບຊາດ

ການວັດແທກຈະຖືກຕ້ອງພຽງແຕ່ຖ້າມັນສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍພາກສ່ວນທີສາມທີ່ເປັນເອກະລາດ. ເຄື່ອງມືວັດແທກລະດັບສູງທັງໝົດຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ອອກໂດຍສະຖາບັນພາກພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ເຊັ່ນ: ສະຖາບັນວັດແທກຊານຕົງ ຫຼື ສະຖາບັນວັດແທກຈີ່ໜານ.

ສິ່ງສຳຄັນ, ທຸກໆມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຕ້ອງມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ມີວັນຂາດຫາຍໄປກັບສະຖາບັນວັດແທກແຫ່ງຊາດ (NIM). ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເມື່ອວິສະວະກອນຈັດຊື້ຈາກ Apple, Samsung, ຫຼື Bosch ທົບທວນບົດລາຍງານການກວດກາຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ ZHHIMG®, ຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວຈະຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ຂໍ້ຕົກລົງການວັດແທກສາກົນ.