ການປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກວດກາແຜງ LCD ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼື ການບິດເບືອນສີ. ເຄື່ອງມືນີ້ໃຫ້ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການກວດສອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການກວດກາແຜງ LCD:
1. ກະກຽມແຜງ LCD ສຳລັບການກວດກາໂດຍການທຳຄວາມສະອາດມັນຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍຜ້າ microfiber ເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນ ຫຼື ລາຍນິ້ວມື.
2. ວາງແຜງໄວ້ເທິງຊຸດຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຂອບຂອງໜ້າດິນຫີນແກຣນິດ.
3. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກດິຈິຕອນເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງແຜງຢູ່ຈຸດຕ່າງໆ. ກວດສອບວ່າຄວາມໜາມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງຄຸນນະພາບດີ. ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຄ່າທີ່ຄາດໄວ້ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການບິດເບືອນ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ.
4. ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກແບບໝຸນເພື່ອກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮາບຂອງພື້ນຜິວ. ຍ້າຍຕົວຊີ້ບອກໄປທົ່ວພື້ນຜິວຂອງແຜງ, ໂດຍສັງເກດຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຮາບທີ່ເໝາະສົມ. ແຜງ LCD ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີຄວາມຮາບ 0.1 ມມ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ.
5. ໃຊ້ກ່ອງໄຟເພື່ອກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື ການບິດເບືອນສີ. ວາງແຜງໄວ້ເທິງກ່ອງໄຟ, ແລະ ກວດສອບຢ່າງລະອຽດພາຍໃຕ້ແສງໄຟທີ່ສ່ອງສະຫວ່າງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆຈະປາກົດຂຶ້ນຢ່າງສະຫວ່າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ມີແສງ.
6. ບັນທຶກຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກວດພົບໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ແລະ ລະບຸສາເຫດຂອງບັນຫາຖ້າເປັນໄປໄດ້. ຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງອາດເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ບາງອັນອາດເກີດຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງ.
7. ເຮັດຊ້ຳຂັ້ນຕອນການກວດກາໃນແຕ່ລະແຜງ LCD ທີ່ຈະຜະລິດ, ເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະ ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການນໍາໃຊ້ການປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າແຜງ LCD ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງສຸດ. ດ້ວຍການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດ, ຂະບວນການກວດກາຈະມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນໃນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການລະບຸ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆແຕ່ຫົວທີ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຫຍັດເວລາ ແລະ ເງິນ ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ເວລາໂພສ: ພະຈິກ-02-2023