ອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຕ້ອງມີຢູ່ຮ່ວມກັນ

ອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃຫ້ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ການວັດແທກ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງ.

ໃນບາງອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ວາງໄວ້ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາເກີນກວ່າສິ່ງທີ່ວັດສະດຸໂລຫະ ຫຼື ຫີນແກຣນິດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດສະໜອງໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຍາວນານ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງ, ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ລ້ວນແຕ່ຊຸກຍູ້ໃຫ້ນັກອອກແບບຫັນໄປສູ່ວັດສະດຸເຊລາມິກ. ອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ຕັ້ງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງຈົນເຖິງເຄື່ອງມືວັດແທກພິເສດ - ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ.

ເປັນຫຍັງເຊລາມິກຈຶ່ງເປັນເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ

ເຊລາມິກເປັນຊັ້ນວັດສະດຸວິສະວະກຳທີ່ກວມເອົາຫຼາຍສ່ວນປະກອບ, ແຕ່ລະອັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ອາລູມິນາ (Al₂O₃): ຄວາມແຂງດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທາງດ້ານໄດອີເລັກຕຣິກ, ມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
• ຊິລິກອນຄາໄບ (SiC): ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ດີກວ່າອະລູມິນາໃນການນຳໃຊ້ກັບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ
• ເຊີໂຄເນຍ (ZrO₂): ທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກສູງໃນບັນດາເຊລາມິກ, ມີການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ໃຊ້ໃນການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບທາງກົນຈັກ
• ຊິລິກອນໄນໄຕຣດ (Si₃N₄): ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານລວມກັນ, ທົນທານຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ

ຄວາມແຂງຂອງເຊລາມິກວິສະວະກຳ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 1,500 ຫາ 2,500 HV (ຄວາມແຂງຂອງ Vickers) - ສູງກວ່າເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື (ປະມານ 700 HV) ຫຼືແມ່ນແຕ່ເຫຼັກໂຄຣມທີ່ແຂງຕົວ. ຄວາມແຂງນີ້ແປໂດຍກົງວ່າຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ອົງປະກອບເຊລາມິກໃນການຕິດຕໍ່ເລື່ອນ ຫຼື ໝຸນຮັກສາຂະໜາດຂອງມັນໄດ້ຍາວກວ່າທາງເລືອກໂລຫະ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ເມື່ອລະບຸອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ວິສະວະກອນປະເມີນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ:

ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຊລາມິກ. ຊິລິກອນຄາໄບສະເໜີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ (ທຽບເທົ່າກັບອາລູມີນຽມ) ບວກກັບການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸປະກອນທີ່ດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນ.

ຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງເຊລາມິກວິສະວະກຳສ່ວນໃຫຍ່. ອາລູມິນາ ແລະ ຊິລິກອນຄາໄບ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີຈາກສານເຄມີອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່, ລວມທັງສານທຳຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງ, ກົດ ແລະ ຕົວລະລາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກເໝາະສຳລັບຫ້ອງຂະບວນການເຄິ່ງຕົວນຳ, ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.

ການຕອບສະໜອງທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເຊລາມິກມີຄວາມຈຳເປັນໃນອຸປະກອນຖ່າຍພາບສະນະແມ່ເຫຼັກ (MRI), ຂັ້ນຕອນການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກຕຣອນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ແຮງ. ອົງປະກອບໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະສົບກັບການລົບກວນແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ແຮງດຶງດູດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຫຼຸດລົງ.

ຄວາມແຮງຂອງໄດເອເລັກຕຣິກແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການແຍກໄຟຟ້າ. ເຊລາມິກອາລູມິນາໃຫ້ຄວາມແຮງຂອງໄດເອເລັກຕຣິກ 15-30 kV/mm, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບສານກັນໄຟຟ້າແຮງສູງ ແລະ ອົງປະກອບອຸປະກອນໄຟຟ້າ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາ

ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳແມ່ນໜຶ່ງໃນຜູ້ບໍລິໂພກສ່ວນປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ແລະ ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ - ເງື່ອນໄຂທັງໝົດທີ່ເຊລາມິກມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາທາງເລືອກໂລຫະ.

ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກໃນອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳປະກອບມີ:

• ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ ແລະ ຊິລິໂຄນເຊລາມິກ: ຊິລິໂຄນເຊລາມິກອາລູມິນາ ຫຼື ຊິລິໂຄນຄາໄບ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສານເຄມີທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຂະບວນການແກະສະຫຼັກພລາສມາ ແລະ ການວາງໄອເຄມີ.
• ອົງປະກອບນຳທາງ ແລະ ແບຣິ່ງເສັ້ນຊື່: ວິທີເຊລາມິກ ແລະ ໜ້າດິນແບຣິ່ງສຳລັບຂັ້ນຕອນການຈັດການເວເຟີ ສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການປະມວນຜົນເວເຟີ 300 ມມ ແລະ 450 ມມ
• ອຸປະກອນວັດແທກ: ໜ້າດິນອ້າງອີງເຊລາມິກສຳລັບເຄື່ອງມືກວດສອບທາງແສງ ແລະ ລຳແສງເອເລັກຕຣອນ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບໜ້າດິນທີ່ຕ່ຳກວ່ານາໂນແມັດ
• ສ່ວນປະກອບຂອງຫ້ອງຂະບວນການ: ວົງແຫວນໂຟກັສເຊລາມິກ, ແຜ່ນປ້ອງກັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງຊຸດຂະບວນການທີ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ເຄມີພລາສມາທີ່ຮຸນແຮງ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວມັກຈະຖືກລະບຸໄວ້ໃນແງ່ຂອງຄ່າ Ra ຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳກວ່າ 0.1 μm, ໂດຍມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງທີ່ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣແມັດໃນທົ່ວອົງປະກອບທີ່ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍຮ້ອຍມິນລິແມັດ.

ອົງປະກອບວັດແທກເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ນອກເໜືອໄປຈາກຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ເຊລາມິກຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບວັດແທກພິເສດທີ່ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການວັດແທກ:

ບລັອກເຄື່ອງວັດແທກເຊລາມິກມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທຽບກັບບລັອກເຄື່ອງວັດແທກເຫຼັກຄື: ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນເກືອບສູນໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເລືອກ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມແມ່ເຫຼັກ.

ນິ້ວວັດແທກ ແລະ ໂພຣບເຊລາມິກຖືກນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ ແລະ ລະບົບກວດກາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ. ປາກກາເຊລາມິກຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຜ່ານການນຳໃຊ້ທີ່ຍາວນານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນປາກກາ ແລະ ການປັບທຽບຄືນໃໝ່.

ແຜ່ນພື້ນຜິວເຊລາມິກແມ່ນມີໃຫ້ເປັນທາງເລືອກແທນຫີນແກຣນິດສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການຕອບສະໜອງທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.

ການພິຈາລະນາດ້ານການຜະລິດ

ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ:

ການບີບແຫ້ງແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ລຽບງ່າຍກວ່າທີ່ມີຄວາມທົນທານປານກາງ (ໂດຍປົກກະຕິ ±0.5% ຂອງຂະໜາດ). ຂະບວນການນີ້ມີລາຄາຖືກສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ການສີດແມ່ພິມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງເຊລາມິກທີ່ສັບສົນດ້ວຍການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ດີ. ເໝາະສົມສຳລັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ສາມາດຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືໄດ້.

ການເຄື່ອງຈັກສີຂຽວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກກ່ອນທີ່ຈະເຜົາ, ຈາກນັ້ນເຜົາໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າການເຄື່ອງຈັກແບບປະສົມ ແລະ ຖືກໃຊ້ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ການບົດ ແລະ ການຂັດຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ຖືກເຜົາໃຫ້ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ລໍ້ບົດເພັດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງທີ່ສຸດຂອງເຊລາມິກທີ່ຖືກເຜົາ. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຫຼັງການບົດຂອງ Ra < 0.1 μm ສາມາດບັນລຸໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບສຳລັບອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກມິຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ ຫຼື ການແຊກແຊງເລເຊີ, ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ໂປໄຟໂລມິເຕີ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການທົດສອບແບບກຸ່ມຂອງຕົວຢ່າງຕົວແທນ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງ

ເມື່ອປະເມີນຜູ້ສະໜອງສ່ວນປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຜູ້ຊື້ຄວນພິຈາລະນາ:

ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸ: ຜູ້ສະໜອງມີປະສົບການກັບສ່ວນປະກອບເຊລາມິກສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ບໍ? ເຊລາມິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກຳນົດການປະມວນຜົນ ແລະ ເຕັກນິກການບົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຂອບເຂດຂະໜາດ: ຂະໜາດສູງສຸດທີ່ຜູ້ສະໜອງສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ? ຜູ້ສະໜອງບາງຄົນມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂະໜາດນ້ອຍ ໃນຂະນະທີ່ບາງບ່ອນມີຄວາມສາມາດສໍາລັບເຊລາມິກໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ: ຜູ້ສະໜອງສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກເພື່ອກວດສອບຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ 10 μm ໄດ້ບໍ? ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ລະບົບການວັດແທກທີ່ມີຄວາມລະອຽດຕ່ຳກວ່າໄມຄຣອນ.

ປະສົບການການນຳໃຊ້: ຜູ້ສະໜອງເຄີຍເຮັດວຽກກັບເຊລາມິກສຳລັບອຸດສາຫະກຳສະເພາະໃດໜຶ່ງ - ເຄິ່ງຕົວນຳ, ການແພດ, ອາວະກາດ ຫຼື ການວັດແທກບໍ? ປະສົບການສະເພາະການນຳໃຊ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດເອກະສານຂອງອຸດສາຫະກຳນັ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງປຽບທຽບກັບ tungsten carbide ແນວໃດ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເຊລາມິກມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ທາດສະເຕນຄາໄບມີຄວາມທົນທານໃນການແຕກຫັກ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບສູງກວ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງໂດຍບໍ່ມີການຮັບນ້ຳໜັກຈາກແຮງກະທົບ, ເຊລາມິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບນ້ຳໜັກກະແທກ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກ, ທາດສະເຕນຄາໄບອາດຈະເໝາະສົມກວ່າ.

ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂຄງສ້າງໂລຫະໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ການຍຶດຕິດແບບກົນຈັກ, ການຕິດກາວ, ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະລ້ວນແຕ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກກັບໂຄງສ້າງໂລຫະ. ແຕ່ລະວິທີມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດສະເພາະ. ການປະກອບເຊື່ອມໂລຫະເຊລາມິກກັບໂລຫະແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນການນຳໃຊ້ສູນຍາກາດ ແລະ ເຄິ່ງຕົວນຳ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເຊລາມິກລົ້ມເຫຼວ?

ຮູບແບບການແຕກຫັກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການແຕກຫັກຈາກການກະທົບ ຫຼື ການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເກີນຄວາມທົນທານຂອງການແຕກຫັກຂອງເຊລາມິກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບໂລຫະ, ເຊລາມິກບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ - ພວກມັນແຕກຫັກເມື່ອມີຄວາມກົດດັນເກີນຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ. ການອອກແບບຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນດຶງຍັງຄົງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ໂດຍມີຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ.

ອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມີລາຄາແພງບໍ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເຊລາມິກມີລາຄາແພງກວ່າອົງປະກອບໂລຫະທີ່ທຽບເທົ່າກັນໃນແຕ່ລະໜ່ວຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພິເສດທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ — ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ — ມັກຈະເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ເຊລາມິກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຄວນໄດ້ຮັບການຈັດການ ແລະ ເກັບຮັກສາແນວໃດ?

ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກຄວນໄດ້ຮັບການຈັດການດ້ວຍຖົງມືທີ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ເພື່ອປ້ອງກັນນໍ້າມັນຜິວໜັງ. ສ່ວນປະກອບຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໂຟມອ່ອນໆ ຫຼື ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂົນເພື່ອປ້ອງກັນການບิ่น. ຜົນກະທົບ - ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ - ສາມາດສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງ.