ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານລະດັບໄມຄຣອນສຳລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ

ການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຫລໍ່ໂລຫະຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຕັ້ງແຕ່ເຮືອນ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງ ຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣແມັດ.

ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທຸກຊະນິດ, ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຊຸດສະສົມຂອງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດເພື່ອກໍານົດວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກຕາມຂໍ້ກໍານົດຫຼືບໍ່. ເກຍ, ເພົາ, ເຮືອນ, ຂາຕັ້ງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກພິເສດ - ແຕ່ລະອັນຕ້ອງໄດ້ຜະລິດຕາມຄວາມທົນທານທີ່ຮັບປະກັນຄວາມພໍດີທີ່ເໝາະສົມ, ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມທົນທານແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນໄມໂຄຣແມັດ, ບໍ່ແມ່ນມິນລິແມັດ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ສ່ວນຫຼັງຈາກສ່ວນ.

ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ຄວາມສາມາດ ແລະ ຂອບເຂດ

ການເຄື່ອງຈັກ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ) ທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ລະຂະບວນການເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ການແກະສະຫຼັກ CNC ເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນຈາກແທ່ງເຫຼັກ, ແຜ່ນ, ຫຼື ການຫລໍ່ ແລະ ການຫລໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນກ່ອນ. ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ — ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ — ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນສູງໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ສະສົມທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍອັນ.

ການກຶງ CNC (ການກຶງ) ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບອົງປະກອບໝູນວຽນ: ເພົາ, ເຮືອນ, ຂໍ້ຕໍ່, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃດກໍໄດ້ທີ່ມີຄວາມສົມມາດຮູບຊົງກະບອກ. ເຄື່ອງກຶງ CNC ຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໝູນວຽນທີ່ສັບສົນດ້ວຍລັກສະນະການບົດໃນການປະຕິບັດງານດຽວ.

ການຂັດ CNC ປະຕິບັດຕາມການເຄື່ອງຈັກຫຍາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາສຸດທ້າຍ ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ການຂັດພື້ນຜິວ, ການຂັດຮູບຊົງກະບອກ, ແລະ ການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງແມ່ນການດຳເນີນງານທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ. ສຳລັບຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາທີ່ສຸດ — ຕ່ຳກວ່າ 5 μm — ການຂັດແບບປ້ອນເລືອ ຫຼື ການຂັດໃນຂະບວນການດ້ວຍໄຟຟ້າອາດຈະຖືກລະບຸ.

ການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ (4 ແກນ ແລະ 5 ແກນ) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ. ສຳລັບອົງປະກອບຂອງການບິນອະວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ມີມຸມປະສົມ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກ, ການເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນມັກຈະເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງພຽງວິທີດຽວ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ສິ່ງທີ່ພວກມັນໝາຍເຖິງໃນທາງປະຕິບັດ

ເມື່ອລະບຸຄວາມທົນທານສຳລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ວິສະວະກອນຄວນເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ ແລະ ສິ່ງທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ທັນສະໄໝ:

ຄວາມແມ່ນຍໍາມາດຕະຖານ (±0.01 ມມ ຫາ ±0.05 ມມ): ສາມາດບັນລຸໄດ້ເປັນປະຈຳໃນອຸປະກອນ CNC ທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາເປັນຢ່າງດີໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການພິເສດ. ເໝາະສົມສຳລັບການປະກອບກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຕ່າງໆສາມາດຮອງຮັບການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິໄດ້ບາງຢ່າງ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (±0.001 ມມ ຫາ ±0.01 ມມ): ຕ້ອງການອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍສະເພາະ, ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະ ການວັດແທກໃນຂະບວນການ ຫຼື ການກວດກາຫຼັງຂະບວນການ. ໂດຍທົ່ວໄປສຳລັບເກຍ ແລະ ແບຣິ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ຕ່ຳກວ່າ ±0.001 ມມ): ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ (ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຫຼື ເຄື່ອງບົດ jig), ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ (ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ), ແລະ ລະບົບການວັດແທກລະດັບມາຕຣິໂລຢີ. ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ລະບົບ optical ແລະ ຂັ້ນຕອນຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຮັດວຽກ, ບໍ່ແມ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າ. ການລະບຸລາຍລະອຽດຫຼາຍເກີນໄປເພີ່ມຕົ້ນທຶນໂດຍບໍ່ມີຜົນປະໂຫຍດ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຊອກຫາແຫຼ່ງຍາກ ຫຼື ມີລາຄາແພງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປສຳລັບສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ວັດສະດຸທີ່ເລືອກສຳລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ — ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ (6061, 7075, 2024): ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີ, ລາຄາປານກາງ. 6061 ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ; 7075 ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ ແລະ ການທະຫານ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ (303, 304, 316, 440C): ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ (ໂດຍສະເພາະ 316), ມີຄວາມແຂງແຮງດີ, ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໃນລະດັບປານກາງ. 303 ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງ. 440C ຖືກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບແບຣິ່ງ.

ເຫຼັກກ້າປະສົມ (4140, 4340, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື): ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ. ຕ້ອງການການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃຊ້ສຳລັບເກຍ, ເພົາ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ.

ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ (Ti-6Al-4V): ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ໂດດເດັ່ນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບ. ຍາກທີ່ຈະຕັດຫຍິບເນື່ອງຈາກມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ — ຕ້ອງການເຄື່ອງມື ແລະ ກົນລະຍຸດການຕັດຫຍິບທີ່ຊ່ຽວຊານ.

ທອງເຫລືອງ ແລະ ທອງສຳລິດ: ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໄດ້ດີ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ (ໂດຍສະເພາະທອງສຳລິດ), ມີຄຸນສົມບັດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີ. ໃຊ້ສຳລັບບຸດຊິ້ງ, ສ່ວນປະກອບຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ອຸປະກອນຕົກແຕ່ງ.

ເຫຼັກຫລໍ່ (ເຫຼັກສີເທົາ, ເຫຼັກດັດ): ການດູດຊຶມທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນສຳລັບອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່. ເຫຼັກດັດມີຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກເທົາ.

ການຫລໍ່ໂລຫະສຳລັບອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ສະລັບສັບຊ້ອນ

ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ສັບສົນເກີນໄປທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຈາກແທ່ງ ຫຼື ການຫລໍ່, ການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ:

ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍແມ່ນວິທີການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່າຫາປານກາງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວາມທົນທານແມ່ນ ±1-2 ມມ, ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບ 200-400 μin Ra. ເໝາະສຳລັບເຮືອນເຫຼັກ, ຂາຕັ້ງຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

ການຫລໍ່ລົງທຶນ (ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫາຍໄປ) ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ ±0.5 ມມ ຫຼື ດີກວ່າ. ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສາມາດໃຫ້ເຫດຜົນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື.

ການຫລໍ່ແບບ Die Casting (ສຳລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ສັງກະສີ) ໃຫ້ການຄວບຄຸມມິຕິ ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ ±0.05 ມມ. ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ສຳລັບເຮືອນ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ.

ການຫລໍ່ແບບແມ່ນຍໍາປະກອບມີວິທີການຫລໍ່ແບບພິເສດ (ລວມທັງການຫລໍ່ແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง ແລະ ການຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງ) ເຊິ່ງຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ດີກ່ວາການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍແບບດັ້ງເດີມ. ໃຊ້ສໍາລັບວົງແຫວນຂະໜາດໃຫຍ່, ທໍ່ ແລະ ໂຄງສ້າງຮູບຊົງກະບອກທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ຊັດເຈນ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຫລໍ່ມັກຈະຖືກເຄື່ອງຈັກທົ່ວທຸກດ້ານ (ເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນທຸກພື້ນຜິວ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍ ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ການກວດກາ

ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຳລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ:

• · ISO 286 — ຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ
• · ISO 1101 — ຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນເລຂາຄະນິດ (GPS) — ຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງ
• · ASME Y14.5 — ການວັດແທກຂະໜາດ ແລະ ຄວາມທົນທານ (ມາດຕະຖານອາເມລິກາເໜືອທຽບເທົ່າກັບ ISO 1101)
• · ISO 8015 — ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຄວາມທົນທານ

ວິທີການກວດກາປະກອບມີ:

• · ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMM) ສຳລັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ ແລະ ເລຂາຄະນິດ
• · ການສະແກນດ້ວຍແສງ ແລະ ເລເຊີ ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ
• · ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ແບບຕິດຕໍ່
• · ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ສານຊຶມເຂົ້າສີຍ້ອມ) ສຳລັບອົງປະກອບຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ

ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຜ່ານບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ຢືນຢັນວ່າວັດຖຸດິບຕອບສະໜອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ລະບຸໄວ້.

ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້

ອົງປະກອບໂລຫະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ:

• · ທໍ່ສົ່ງໄຮໂດຼລິກ ແລະ ທໍ່ສົ່ງນິວເມຕິກ — ທາງຜ່ານທີ່ສັບສົນຖືກເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນທ່ອນແຂງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຕຳແໜ່ງພອດ ແລະ ຮູບຮ່າງພາຍໃນ
• · ເກຍ ແລະ ປີກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ — ເກຍທີ່ມີຫົວ, ເກຍດິນ, ຫຼື ເກຍທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການກະທົບກະເທືອນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຂ້ວຕໍ່ແຂ້ວທີ່ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣແມັດ.
• · ການປະກອບເພົາ — ເພົາດິນທີ່ມີບ່ອນນັ່ງຮັບນ້ຳໜັກ, ຮູກະແຈ ແລະ ໜ້າຜິວປະທັບຕາທີ່ແນ່ນອນ
• · ແກນເຄື່ອງຈັກ — ຄວາມທົນທານໃນລະດັບໄມຄຣອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບ່ອນນັ່ງເບຣກ ແລະ ຕຳແໜ່ງເບຣກ
• · ກະບອກສູບນິວເມຕິກ ແລະ ໄຮໂດຼລິກ — ຮູເຈາະຮູແບບເຈາະຮູສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງກະບອກສູບທີ່ມີແຮງສຽດທານຕ່ຳ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ອຸປະກອນ CNC ທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາເປັນຢ່າງດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ ±0.005 ມມ (5 μm) ເປັນປະຈຳ. ສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ຕໍ່າກວ່າ ±0.001 ມມ (1 μm) ສຳລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຄວນລະບຸໄວ້ພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈຳເປັນທາງດ້ານໜ້າທີ່ເທົ່ານັ້ນ.

ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວໃດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC?

ການເຈາະ CNC ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະບັນລຸ Ra 0.8-3.2 μm ຕາມການເຈາະ. ການບົດແບບແມ່ນຍຳສາມາດບັນລຸ Ra 0.1-0.4 μm. ການຂັດ ແລະ ການຂັດລະອຽດສູງສຸດສາມາດບັນລຸ Ra ຕ່ຳກວ່າ 0.05 μm ສຳລັບການນຳໃຊ້ແບຣິ່ງ ແລະ ການປະທັບຕາທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດສຳລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຫຍັງ?

ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດຮອງຮັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງຫຼາຍແມັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຂະໜາດຂອງອົງປະກອບເພີ່ມຂຶ້ນ, ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຈະກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຜົນກະທົບຂອງນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນວຽກ.

ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນແນວໃດໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ?

ການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສິ່ງແວດລ້ອມ (±1°C ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ), ການຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍການຊົດເຊີຍໃນຂະບວນການ, ການວັດແທກຕົວຢ່າງການຜະລິດເປັນໄລຍະ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມດັດຊະນີຄວາມສາມາດ (ຄ່າ Cpk) ຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຄວນສະໜອງເອກະສານຫຍັງແດ່?

ຢ່າງໜ້ອຍ: ບົດລາຍງານການກວດກາມິຕິສຳລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ, ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTR) ສຳລັບວັດຖຸດິບ, ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ ຫຼື ການຄວບຄຸມ: ບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທຳອິດ (FAIR), ການສຶກສາຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຊຸດຂໍ້ມູນມິຕິເຕັມຮູບແບບ.