ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນໍາ ແລະ ທັດສະນະ: ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງ

ໃນການສະແຫວງຫາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງການຫຍໍ້ຂະໜາດ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ກຳນົດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ, ວັດສະດຸໂຄງສ້າງບໍ່ແມ່ນການພິຈາລະນາອັນດັບສອງອີກຕໍ່ໄປ. ຕັ້ງແຕ່ລະບົບການພິມດ້ວຍໄຟຟ້າເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການກຳນົດຄຸນລັກສະນະຂອງວົງຈອນໃນລະດັບນາໂນແມັດ ຈົນເຖິງເວທີການກວດກາທາງແສງທີ່ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນລະດັບຊັບໄມຄຣອນ, ພື້ນຖານທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍກົງຈະກຳນົດຄວາມສາມາດສູງສຸດຂອງພວກມັນ.

ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາ ແລະ ລະບົບ optical. ວັດສະດຸທໍາມະຊາດນີ້, ເຊິ່ງໄດ້ປັບປຸງມາເປັນເວລາຫຼາຍພັນປີທາງທໍລະນີສາດ, ສະເໜີການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ໂລຫະວິສະວະກຳບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າໄດ້ - ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ານທານກັບການເລື່ອນຂອງມິຕິ, ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແຍກຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນອອກຈາກສຽງລົບກວນສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

 

ບົດຄວາມນີ້ກວດສອບວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຫີນແກຣນິດທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ອຸປະກອນທາງແສງກຳລັງປະເຊີນຢູ່, ໂດຍໃຫ້ພື້ນຖານດ້ານວິຊາການແກ່ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ສຳລັບການອອກແບບລະບົບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສິ່ງທ້າທາຍຂອງເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນຳ: ຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບນາໂນມິເຕີ

ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນຳ

 

ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ທັນສະໄໝເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດສູງສຸດຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຍ້ອນວ່າຮູບຮ່າງຂອງຊິບຍັງສືບຕໍ່ຫົດຕົວລົງຕໍ່າກວ່າໂຫນດຂະບວນການ 7nm, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.

 

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສໍາຄັນ:

 

ຂະບວນການ ຄວາມທົນທານໂດຍປົກກະຕິ ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ
ການວາງຊ້ອນກັນຂອງຫີນພິມ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽນ <3nm ສະຫະສຳພັນອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິໂດຍກົງ
ການກວດກາແຜ່ນເວເຟີ ການກວດຈັບຄຸນສົມບັດ <10nm ຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
CMP (ການຂັດເງົາກົນຈັກເຄມີ) ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ <50nm ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ
ການວາງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຕຳແໜ່ງ <5nm ຄວາມແນ່ນອນຂອງຮູບແບບ
ການວາງຟິມບາງໆ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ <1nm ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ

 

ໃນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍໃນຖານອຸປະກອນ ແລະ ແພລດຟອມການເຄື່ອນໄຫວກໍ່ສາມາດແປເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ການສູນເສຍຜົນຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຖານໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳຕ້ອງສະໜອງ:

 

  • ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
  • ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມພື້ນຜະລິດ
  • ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຕໍ່ອາຍແກັສໃນຂະບວນການ ແລະ ຕົວແທນທຳຄວາມສະອາດ
  • ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ຫີນແກຣນິດໃນລະບົບການພິມດ້ວຍຫີນ

 

ເຄື່ອງຈັກພິມດ້ວຍຫີນອ່ອນເປັນຕົວແທນຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ. ລະບົບພິມດ້ວຍຫີນອ່ອນທີ່ມີລັງສີອັນຕຣາໄວໂອເລັດສູງສຸດ (EUV), ເຊິ່ງວົງຈອນຮູບແບບມີລັກສະນະຢູ່ໃນລະດັບນາໂນແມັດ, ຕ້ອງການແພລດຟອມໂຄງສ້າງທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງຕະຫຼອດການດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານ.

 

ການນຳໃຊ້ອົງປະກອບການພິມດ້ວຍຫີນ:

 

ແຜ່ນຮອງພື້ນຖານ ແລະ ກອບຫຼັກ:

 

  • ຮອງຮັບການປະກອບຖັນ optical ແລະ wafer stage ທັງໝົດ
  • ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໜັກ (ສູງສຸດຫຼາຍໂຕນ)
  • ໃຫ້ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນຈາກໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສະຖານທີ່
  • ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງພາຍໃນ 1-3 µm ເທິງພື້ນຜິວຂະໜາດໃຫຍ່

 

ລາງລົດໄຟນຳທາງ ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຄື່ອນໄຫວ:

 

  • ເປີດໃຊ້ງານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນລະດັບນາໂນແມັດ
  • ຮອງຮັບລະບົບມໍເຕີແບຣິ່ງອາກາດ ຫຼື ລະບົບມໍເຕີເສັ້ນຊື່
  • ຮັກສາຄວາມຊື່ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ
  • ໃຫ້ພື້ນຜິວອ້າງອີງທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບລະບົບການຕອບສະໜອງຕຳແໜ່ງ

 

ໂຄງສ້າງຂົວ ແລະ ເສົາເຂັມ:

 

  • ກວມເອົາປະລິມານການເຮັດວຽກຂະໜາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການໂຄ້ງງໍ
  • ຮອງຮັບລະບົບການສະແກນ ແລະ ລະບົບການຮັບແສງ
  • ຮັກສາການຈັດລຽນລະຫວ່າງແກນການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍອັນ
  • ຕ້ານທານກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນຈາກຂະບວນການສຳຜັດ

ແພລດຟອມການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກວດກາແຜ່ນເວເຟີ

 

ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງແຜ່ນເວເຟີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແພລດຟອມແກຣນິດທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດລະດັບໄມຄຣອນໄດ້:

 

ລະບົບກວດກາແຜ່ນເວເຟີ:

 

  • ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຄວາມລະອຽດຂອງນາໂນແມັດ
  • ການຖ່າຍພາບແສງ ແລະ ລຳແສງເອເລັກຕຣອນທີ່ມີກຳລັງຂະຫຍາຍສູງ
  • ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແມ່ນຍຳສຳລັບການສະແກນ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງຂອງເວເຟີ
  • ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮູບພາບ

 

ຕາຕະລາງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເວເຟີ:

 

  • ອຸປະກອນເຈາະ, ແກະສະຫຼັກ ແລະ ພື້ນຖານການວາງຊັ້ນ
  • ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຕໍ່ອາຊິດ, ເບສ ແລະ ຕົວລະລາຍ
  • ການຮັກສາຄວາມຮາບພຽງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຂອງຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະພາບ
  • ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ

 

ການຂັດເງົາກົນຈັກທາງເຄມີ (CMP):

 

  • ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຳລັບຫົວຂັດ
  • ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮາບພຽງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແບບໄດນາມິກ
  • ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຕໍ່ນ້ຳເປື້ອນ ແລະ ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ
  • ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Granite Semiconductor

 

ຊັບສິນ ມູນຄ່າໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶ່ງຕົວນໍາ ຜົນປະໂຫຍດ
ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ≈3×10⁻⁶/°C (1/3 ຂອງເຫຼັກ) ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ
ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ການດູດຊຶມແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງ ອັດຕາສ່ວນການດູດຊຶມ 0.012-0.015 ສະກັດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບນາໂນ
ຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ pH 1-14 ຕ້ານທານກັບສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການກັດກ່ອນ
ຄວາມແຂງສູງ ໂມຮ໌ 6-7 ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ
ຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກໄຟຟ້າສະຖິດຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ລະບົບທາງ optical: ບ່ອນທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ສິ່ງທ້າທາຍຂອງແພລດຟອມ Optical

 

ລະບົບທາງແສງ — ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ສຳລັບການກວດກາ, ການວັດແທກ, ຫຼື ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ — ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຈຸດຕັດກັນລະຫວ່າງແສງສະຫວ່າງ ແລະ ກົນໄກຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງໃດໆໃນເວທີທາງແສງຈະແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງຮູບພາບ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ.

 

ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບ Optical:

 

  1. ການເລື່ອນຄວາມຮ້ອນ: ການປ່ຽນແປງມິຕິໃນແພລດຟອມປ່ຽນແປງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແສງ ແລະ ການຈັດລຽງຂອງອົງປະກອບ
  2. ການສັ່ນສະເທືອນ: ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງອົງປະກອບທາງແສງ ແລະ ຕົວຢ່າງ
  3. ການເລືອຄານຂອງໂຄງສ້າງ: ການຜິດຮູບໃນໄລຍະຍາວສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລຽນທີ່ປັບແລ້ວ
  4. ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກ: ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນໃນລະບົບແສງ

ແພລດຟອມ Granite Optical: ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິສະວະກຳ

 

ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີກວ່າ:

 

ລະບົບທາງ optical ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດຕໍ່ກັບການຍ້າຍຂະໜາດນ້ອຍ. ການສັ່ນສະເທືອນພາຍນອກຈາກອຸປະກອນໂຮງງານ, ລະບົບ HVAC, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການຈະລາຈອນທາງໄກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບມົວ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

 

ຫີນແກຣນິດສີດຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ≈3100 kg/m³ ມີໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກະຈາຍພະລັງງານກົນຈັກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບພື້ນຖານໂລຫະທີ່ສົ່ງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫີນແກຣນິດດູດຊຶມພະລັງງານພາຍໃນແມັດທຣິກຜລຶກຂອງມັນ, ສ້າງພື້ນກົນຈັກທີ່ງຽບສະຫງົບສຳລັບລະບົບແສງ.

 

ປະສິດທິພາບການຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ:

 

ວັດສະດຸ ອັດຕາສ່ວນການສັ່ນສະເທືອນ ການຫຼຸດຄວາມສັ່ນສະເທືອນ (50-500Hz)
ຫີນແກຣນິດ 0.012-0.015 95%
ເຫຼັກຫລໍ່ 0.003-0.005 60-70%
ເຫຼັກ 0.001-0.002 20-30%
ອາລູມິນຽມ 0.0001-0.0005 <10%

 

ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ:

 

ການວັດແທກທາງແສງມັກຈະກວມເອົາໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ - ຊົ່ວໂມງສຳລັບການສະແກນແບບອິນເຕີເຟໂຣເມຕຣິກທີ່ສັບສົນ ຫຼື ລຳດັບການຖ່າຍພາບທີ່ຍາວນານ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາເຫຼົ່ານີ້, ການປ່ຽນແປງມິຕິໃດໆໃນແພລດຟອມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຢ່າງເປັນລະບົບ.

 

ມວນສານສູງ ແລະ ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຂອງຫີນແກຣນິດໃຫ້ຄວາມเฉื่อยທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕ້ານທານກັບການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວເລັກນ້ອຍ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງໂຟກັດທີ່ຖືກປັບ ແລະ ການຈັດລຽງທາງແສງຍັງຄົງທີ່ຕະຫຼອດລຳດັບການວັດແທກທີ່ຍາວນານ.

 

ການບັນລຸຄວາມຮາບພຽງລະດັບນາໂນແມັດ:

 

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດລະຫວ່າງເວທີແກຣນິດອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ເວທີແກຣນິດລະດັບ optical ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງ. ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານອາດຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການລະດັບ 0 ຫຼື ລະດັບ 00 (ວັດແທກເປັນໄມຄຣອນ), ລະບົບ optical ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮາບພຽງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເປັນນາໂນແມັດ.

 

ການປຽບທຽບລະດັບຄວາມຮາບພຽງ:

 

ແອັບພລິເຄຊັນ ຄວາມຮາບພຽງທີ່ຕ້ອງການ ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ±5-10 ໄມໂຄຣມ/ມ ຊັ້ນ 0/1
ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ ±1-3 ໄມໂຄຣມ/ມ ຊັ້ນ 00
ການກວດສອບທາງສາຍຕາ ±0.5-1 ໄມໂຄຣມ/ມ ເກຣດ 000
ທັດສະນະສາດຂັ້ນສູງ/ການພິມດ້ວຍຫີນ <0.5 ໄມໂຄຣມ/ມ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ແອັບພລິເຄຊັນແພລດຟອມ Optical

 

ພື້ນຖານເລເຊີອິນເຕີເຟໂຣມິເຕີ:

 

  • ການວັດແທກການຍົກຍ້າຍໃນລະດັບໄມຄຣອນ ແລະ ຊັບໄມຄຣອນ
  • ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນສຳລັບລຳດັບການວັດແທກທີ່ຍາວນານ
  • ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ interferometric
  • ການໂຕ້ຕອບການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບອົງປະກອບ optical

 

ການກວດກາດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI):

 

  • ລະບົບການຖ່າຍພາບທີ່ມີການຂະຫຍາຍສູງ
  • ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແມ່ນຍໍາສໍາລັບການສະແກນອົງປະກອບ
  • ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮູບພາບສຳລັບອັລກໍຣິທຶມການກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ
  • ການແຍກສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

 

ລະບົບການຈັດລຽນແບບແສງ:

 

  • ການຈັດລຽງລຳແສງເລເຊີ ແລະ ຕຳແໜ່ງ
  • ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປັບແຕ່ງອົງປະກອບທາງ optical
  • ລະນາບອ້າງອີງສຳລັບການຈັດລຽນຫຼາຍແກນ
  • ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວສຳລັບການຮັກສາການປັບທຽບ

 

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Breadboard Optical:

 

  • ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຕິດຕັ້ງ optical ແບບໂມດູນ
  • ຕາຂ່າຍຮູຕິດຕັ້ງແບບມີເກລียว
  • ແພລດຟອມທີ່ດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນສຳລັບອຸປະກອນທັດສະນະສາດ
  • ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການທົດລອງ

ການເຄື່ອງຈັກຫີນແກຣນິດແບບກຳນົດເອງ: ອອກແບບມາສຳລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

ນອກເໜືອໄປຈາກການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ

 

ອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ອຸປະກອນທາງດ້ານແສງທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການແຜ່ນສີ່ຫຼ່ຽມມາດຕະຖານ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງຫີນແກຣນິດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ກົງກັບການຕັ້ງຄ່າລະບົບສະເພາະ - ລວມເອົາຄຸນສົມບັດການຕິດຕັ້ງ, ເສັ້ນທາງສາຍໄຟ, ທາງຜ່ານການບໍລິການ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂັ້ນສູງ

 

ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ:

 

  • ເລຂາຄະນິດສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ
  • ຄຸນສົມບັດການຕິດຕັ້ງແບບປະສົມປະສານ ແລະ ໜ້າດິນ datum
  • ຊິ້ນສ່ວນໃສ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮູເກຼียว, ແລະ ຮ່ອງຈັດລຽນ
  • ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ: ≤±0.01 ມມ

 

ການຂັດ ແລະ ການຂັດແບບແມ່ນຍຳ:

 

  • ການຂັດດ້ວຍລໍ້ເພັດສຳລັບການຂັດຜິວໜ້າ
  • ຜົນສຳເລັດດ້ານຄວາມຮາບພຽງ: <1 µm ສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳມາດຕະຖານ
  • ການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບພື້ນຜິວລະດັບນາໂນແມັດ
  • ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: Ra 0.1-0.4 µm

 

ຄຸນສົມບັດປະສົມປະສານ:

 

  • ບຸຊທີ່ມີເກລียว ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກສຳລັບຍຶດຕິດ
  • ຊ່ອງທາງສາຍເຄເບີ້ນ ແລະ ຊ່ອງທາງທາງອາກາດ
  • ຂໍ້ມູນການຈັດລຽງແບບແມ່ນຍຳ
  • ຮູບແບບຮູທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ

 

ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ:

 

  • ການວັດແທກອິນເຕີເຟໂຣມິເຕີເລເຊີ (Renishaw XL-80)
  • ການກວດສອບລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ (ລະບົບ Wyler)
  • ການກວດກາເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ
  • ການວິເຄາະໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວ ແລະ ການວິເຄາະເລຂາຄະນິດ

ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສູງ

 

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຫີນແກຣນິດສີດໍາທີ່ນິຍົມ:

 

ຊັບສິນ ລາຍລະອຽດ ຄວາມສຳຄັນ
ຄວາມໜາແໜ້ນ >3,000 ກິໂລກຣາມ/ມ³ ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມວນສານ
ຄວາມແຂງ ໂມຮ໌ 6-7 ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານ
ການດູດຊຶມນ້ຳ <0.1% ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ຄວາມແຮງບີບອັດ >200 MPa ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບ
ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ 4-9 ×10⁻⁶/°C ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ

 

ຊັ້ນວັດສະດຸ:

 

  • G350 (ຊັ້ນມາດຕະຖານ): ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍຳທົ່ວໄປ, ຄວາມຮາບພຽງ ±0.005 ມມ/ມ²
  • G650 (ຊັ້ນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ): ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຸດ, ຄວາມຮາບພຽງ ±0.0015 ມມ/ມ²

ຂະບວນການວິສະວະກຳແບບກຳນົດເອງ

 

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຮ່ວມມືດ້ານການອອກແບບ

 

  • ການປຶກສາຫາລືດ້ານວິສະວະກຳໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງໂຄງການ
  • ການສ້າງແບບຈຳລອງ CAD ດ້ວຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ
  • ວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນສົມບັດສະເພາະ
  • ການວິເຄາະການໂຫຼດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ

 

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຄັດເລືອກ ແລະ ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ

 

  • ການເລືອກຫີນແກຣນິດສີດຳລະດັບພຣີມຽມ
  • ບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດຜ່ານການແກ່ຕົວຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ
  • ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບໃນເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງຂະໜາດສຸດທ້າຍ
  • ການຢັ້ງຢືນມິຕິລະດັບກາງ

 

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

 

  • ເຄື່ອງຕັດ CNC 5 ແກນ ສຳລັບຄຸນສົມບັດທີ່ສັບສົນ
  • ການຂັດແມ່ນຍໍາເພື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວ
  • ການປະສົມປະສານຂອງຄຸນສົມບັດການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃສ່
  • ຮູບແບບຮູ ແລະ ໜ້າດິນ datum ທີ່ກຳນົດເອງ

 

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປະມວນຜົນ ແລະ ການກວດກາສຸດທ້າຍ

 

  • ການຂັດແບບແມ່ນຍໍາເພື່ອຄວາມຮາບພຽງສູງສຸດ
  • ການຢັ້ງຢືນມິຕິທີ່ຄົບຖ້ວນ
  • ການວັດແທກພື້ນຜິວ
  • ການຮັບຮອງ ແລະ ເອກະສານ

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນໂລກຕົວຈິງ

ການນຳໃຊ້ການຜະລິດເຄື່ອງນຳໄຟຟ້າ

ໄມ້ບັນທັດແກຣນິດທີ່ມີພື້ນຜິວຄວາມແມ່ນຍໍາ 4 ດ້ານ

ລະບົບການພິມດ້ວຍ EUV:

 

  • ພື້ນຖານໂຄງສ້າງທີ່ຮອງຮັບການຮັບແສງ
  • ຂັ້ນຕອນການເຄື່ອນໄຫວສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງເວເຟີ
  • ລາງນຳທາງສຳລັບການສະແກນແບບແມ່ນຍຳ
  • ການບັນລຸການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ 0.12nm

 

ອຸປະກອນກວດກາແຜ່ນເວເຟີ:

 

  • ເວທີການກວດກາສຳລັບການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ
  • ຖານການເຄື່ອນໄຫວສຳລັບການຈັດການເວເຟີ
  • ພື້ນຜິວອ້າງອີງສຳລັບລະບົບທາງແສງ
  • ພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມໃນຂະບວນການ

 

ອຸປະກອນ CMP:

 

  • ແພລດຟອມຂັດທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ
  • ການຮັກສາຄວາມຮາບພຽງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແບບໄດນາມິກ
  • ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຕໍ່ກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ
  • ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ

ການນຳໃຊ້ທາງດ້ານແສງ ແລະ ເລເຊີ

 

ລະບົບການປະມວນຜົນເລເຊີ:

 

  • ແພລດຟອມສົ່ງສັນຍານ Beam
  • ຖານການເຄື່ອນໄຫວສຳລັບການຕັດ ແລະ ໝາຍດ້ວຍເລເຊີ
  • ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຈັດວາງລຳແສງ
  • ການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

 

ການວັດແທກທາງແສງ:

 

  • ພື້ນຖານອິນເຕີເຟໂຣມິເຕີ
  • ແພລດຟອມເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ
  • ເຄື່ອງວັດໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ພື້ນຖານວັດແທກໜ້າດິນ
  • ມາດຕະຖານການປັບທຽບ ແລະ ມາດຕະຖານອ້າງອີງ

 

ເຄື່ອງມືວິທະຍາສາດ:

 

  • ພື້ນຖານອຸປະກອນການກະຈາຍລັງສີເອັກສ໌ (XRD)
  • ເວທີກ້ອງຈຸลະທັດເອເລັກຕຣອນ
  • ພື້ນຖານເຄື່ອງມືສະເປກໂຕຣສະໂຄປີ
  • ຕາຕະລາງແສງໃນຫ້ອງທົດລອງຄົ້ນຄວ້າ

ການນຳໃຊ້ການຜະລິດຂັ້ນສູງ

 

ການຜະລິດຈໍສະແດງຜົນແບບຮາບພຽງ:

 

  • ແພລດຟອມອຸປະກອນ a-Si Array
  • ອຸປະກອນປະມວນຜົນອາເຣ LTPS
  • ລະບົບການຈັດການພື້ນຖານພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່
  • ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວຂະໜາດໃຫຍ່

 

ອັດຕະໂນມັດຄວາມແມ່ນຍໍາ:

 

  • ຫຸ່ນຍົນຈັດການເຊມິຄອນດັກເຕີ
  • ລະບົບກວດກາອັດຕະໂນມັດ
  • ອຸປະກອນປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ
  • ແພລດຟອມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງສະອາດ

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດຳເນີນງານ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫ້ອງສະອາດ

 

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ອອບຕິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດ:

 

ຂໍ້ດີຂອງ Granite ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ Cleanroom:

 

  • ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຫຼົ່ນລົງທີ່ບໍ່ສ້າງອະນຸພາກ
  • ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດ
  • ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກປ້ອງກັນການດຶງດູດຂອງອະນຸພາກ
  • ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວມີໃຫ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ

ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ

 

ການປຸງແຕ່ງແບບເຄິ່ງຕົວນຳກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ:

 

ສິ່ງແວດລ້ອມທາງເຄມີ ປະສິດທິພາບຂອງຫີນແກຣນິດ ການສະແດງໂລຫະ
ກົດ (HCl, H₂SO₄, HF) ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ ຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນ
ເບສ (NH₄OH, KOH) ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ
ຕົວລະລາຍ ບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບ ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄືອບ
ອາຍແກັສໃນຂະບວນການ ການຕອບສະໜອງທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ ອາດຈະຕ້ອງການວັດສະດຸພິເສດ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ

 

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ອຸປະກອນທາງດ້ານແສງມັກຈະຍາວນານຫຼາຍທົດສະວັດ. ພື້ນຖານໂຄງສ້າງຕ້ອງຮັກສາປະສິດທິພາບຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານນີ້:

 

ຂໍ້ດີຂອງ Granite ທີ່ມີອາຍຸຍືນ:

 

  • ບໍ່ມີການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ (ບໍ່ເຫມືອນກັບໂລຫະ)
  • ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ ຫຼື ອົກຊີເດຊັນ
  • ຮູບຮ່າງທີ່ໝັ້ນຄົງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ
  • ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ
  • ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບ

ແນວທາງການຄັດເລືອກ ແລະ ການຈັດຊື້

ການປະເມີນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

 

ເມື່ອລະບຸໂຄງສ້າງ granite ທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບການນຳໃຊ້ semiconductor ຫຼື optical, ໃຫ້ພິຈາລະນາ:

 

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ:

 

  • ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ
  • ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ ແລະ ການແຈກຢາຍ
  • ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ
  • ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ

 

ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ:

 

  • ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ
  • ຂໍ້ກຳນົດການຈັດປະເພດຫ້ອງສະອາດ
  • ທ່າແຮງການສຳຜັດກັບສານເຄມີ
  • ລັກສະນະສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນ

 

ຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານ:

 

  • ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຊີວິດການບໍລິການ
  • ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ
  • ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂຍງ
  • ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມ

ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງຜູ້ສະໜອງ

 

ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານເຄື່ອງຈັກແກຣນິດທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

 

  • ປະສົບການ: ຢ່າງໜ້ອຍ 10 ປີ ເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ/ແສງ
  • ໃບຢັ້ງຢືນ: ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001, ສິ່ງແວດລ້ອມ ISO 14001
  • ຄວາມສາມາດ: CNC 5 ແກນພາຍໃນບໍລິສັດ, ການຂັດແບບແມ່ນຍໍາ, ການປັບທຽບເລເຊີ
  • ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳ: ການຮ່ວມມືດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການບໍລິການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
  • ລະບົບຄຸນນະພາບ: ການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນ
  • ການຕິດຕັ້ງອ້າງອີງ: ປະສິດທິພາບທີ່ພິສູດແລ້ວໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ

ຂໍ້ກຳນົດເອກະສານຄຸນນະພາບ

 

ເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນສະໜັບສະໜູນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ:

 

ເອກະສານມາດຕະຖານ:

 

  • ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ ແລະ ເອກະສານຕົ້ນກຳເນີດ
  • ບົດລາຍງານການກວດກາດ້ານມິຕິ
  • ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ການຢັ້ງຢືນເລຂາຄະນິດ
  • ການວັດແທກພື້ນຜິວ

 

ເອກະສານຂັ້ນສູງ:

 

  • ຂໍ້ມູນການວັດແທກ interferometer ເລເຊີ
  • ການຮັບຮອງການຂີ່ລົດຖີບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
  • ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ (ຖ້າມີ)
  • ການຮັບຮອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫ້ອງສະອາດ

ແນວໂນ້ມຕະຫຼາດ ແລະ ທິດທາງໃນອະນາຄົດ

ການເຕີບໂຕຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄິ່ງຕົວນໍາ

 

ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳທົ່ວໂລກສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ເຊິ່ງຊຸກຍູ້ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ:

 

  • ການກໍ່ສ້າງໂຮງງານໃໝ່: ໂຮງງານຂະໜາດ 300 ມມ ໃໝ່ຫຼາຍກວ່າ 78 ແຫ່ງທີ່ກຳລັງກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກ
  • ໂຫນດຂະບວນການຂັ້ນສູງ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບລະບົບການພິມດ້ວຍ EUV
  • ການລົງທຶນດ້ານອຸປະກອນ: ລາຍຈ່າຍທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
  • ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ: ການຮັດແໜ້ນຄວາມທົນທານເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງຊິບຫົດຕົວລົງ

ວິວັດທະນາການຂອງລະບົບ optical

 

ລະບົບ optical ທີ່ກ້າວໜ້າກຳລັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃໝ່ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ:

 

  • ພາຫະນະອັດຕະໂນມັດ: LIDAR ແລະ ລະບົບຮັບຮູ້ແສງ
  • ອຸປະກອນຊີວະພາບ: ການຖ່າຍພາບ ແລະ ການວັດແທກທາງແສງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
  • ການຄຳນວນແບບ Quantum: ແພລດຟອມ optical ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງສຳລັບລະບົບ quantum
  • ການຜະລິດຂັ້ນສູງ: ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍແສງ

ແນວໂນ້ມການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຊີ

 

ວິທີແກ້ໄຂຫີນແກຣນິດໃນອະນາຄົດຈະປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາ:

 

  • ໂຄງສ້າງປະສົມ: ການປະສົມປະສານກັບເຊລາມິກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ
  • ເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່: ການເຊື່ອມໂຍງຂອງການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ
  • ຄຸນສົມບັດອັດສະລິຍະ: ລະບົບການຊົດເຊີຍທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ປະສົມປະສານກັບແພລດຟອມແກຣນິດ
  • ການອອກແບບແບບໂມດູນ: ລະບົບທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ສຳລັບການພັດທະນາອຸປະກອນຢ່າງວ່ອງໄວ

ສະຫຼຸບ

 

ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາ ແລະ ລະບົບ optical ທີ່ດໍາເນີນການຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກ ແລະ ການຜະລິດ. ຍ້ອນວ່າຮູບຮ່າງຂອງຊິບຫົດຕົວຕໍ່າກວ່າໂຫນດຂະບວນການ 7nm ແລະ ລະບົບ optical ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ sub-micron, ການເລືອກວັດສະດຸໂຄງສ້າງຈະປ່ຽນຈາກຄວາມມັກດ້ານວິສະວະກໍາໄປສູ່ຄວາມຈໍາເປັນດ້ານປະສິດທິພາບ.

 

ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວທີ່ສະເໜີໂດຍຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງບໍ່ສາມາດຖືກລອກແບບໂດຍໂລຫະວິສະວະກຳ ຫຼື ວັດສະດຸທາງເລືອກ. ສຳລັບລະບົບການພິມດ້ວຍໄຟຟ້າເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊ້ອນກັນລະດັບນາໂນແມັດ, ສຳລັບອຸປະກອນກວດກາແຜ່ນເວເຟີທີ່ກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະດັບອະຕອມ, ແລະ ສຳລັບລະບົບການວັດແທກທາງແສງທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ວັດແທກໃນນາໂນແມັດ, ຫີນແກຣນິດໃຫ້ພື້ນຖານດຽວທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້.

 

ວິທີແກ້ໄຂການເຄື່ອງຈັກແກຣນິດແບບກຳນົດເອງໄດ້ພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ. ຜ່ານການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ກ້າວໜ້າ, ການບົດແລະການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ອົງປະກອບແກຣນິດໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສົມປະສານກັບລະບົບເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ລະບົບແສງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

 

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າ, ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ແຖວໜ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ການເລືອກສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນການຕັດສິນໃຈເຊີງຍຸດທະສາດທີ່ກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບັນລຸໄດ້, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ. ໃນການສະແຫວງຫາຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບນາໂນແມັດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນພື້ນຖານ.

 

ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ທາງດ້ານແສງຍັງສືບຕໍ່ກ້າວໜ້າ, ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຈະຍັງຄົງເປັນຫຼັກຂອງອຸປະກອນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້. ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ພັດທະນາໃນໄລຍະເວລາທາງທໍລະນີວິທະຍາໃນປັດຈຸບັນເປັນພື້ນຖານສໍາລັບຜົນສຳເລັດດ້ານການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດຂອງມະນຸດຊາດ.

ເວລາໂພສ: ວັນທີ 17 ເມສາ 2026