ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມແມ່ນຍຳບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເປົ້າໝາຍເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຜະລິດອົງປະກອບການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືວັດແທກຫີນແກຣນິດໄດ້ສ້າງຕັ້ງຕົວເອງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດແທກ.
ເຄື່ອງມືວັດແທກຫີນແກຣນິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຜ່ນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດ, ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນທາງດ້ານມິຕິ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນໄປໄດ້. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກ ຫຼື ເຫຼັກຫລໍ່, ຫີນແກຣນິດມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຫີນແກຣນິດເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກສຳລັບຫ້ອງທົດລອງວັດແທກ ແລະ ພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທົ່ວໂລກ.
ຄູ່ມືແນະນຳແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນນີ້ຈະນຳພາທ່ານຜ່ານການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຫີນແກຣນິດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕັ້ງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງເອກະສານສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຈະກວມເອົາທຸກຢ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕາມມາດຕະຖານສາກົນ.
ການກະກຽມ: ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນຕອນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການວັດແທກ, ການກະກຽມທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການຮີບຮ້ອນໃນຂັ້ນຕອນນີ້ມັກຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກທີ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້.
ສະພາບແວດລ້ອມ
ສິ່ງທຳອິດທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຄືສະພາບແວດລ້ອມການວັດແທກຂອງທ່ານ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ ISO 17025 ແລະ ASME B89.3.7, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຮັກສາອຸນຫະພູມມາດຕະຖານໄວ້ທີ່ 20°C (68°F) ໂດຍມີຄວາມທົນທານ ±1°C. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າທັງເຄື່ອງມືວັດແທກແກຣນິດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຍັງຄົງສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ.
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ການປ່ຽນແປງ 1°C ໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ 100 ມມ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດປະມານ 0.0011 ມມ—ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ວັດແທກຂອງທ່ານບໍ່ມີລົມພັດ, ແສງແດດໂດຍກົງ, ແລະ ແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ ຫຼື ການຍ່າງຜ່ານ.
ການກວດກາເຄື່ອງມື ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການກວດກາໃດໆ:
- ກວດກາເຄື່ອງມືວັດແທກຫີນແກຣນິດທັງໝົດດ້ວຍຕາເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຮອຍບิ่น, ຮອຍແຕກ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຫຼືບໍ່.
- ກວດສອບເຄື່ອງມືຊ່ວຍເຫຼືອ (ເຄື່ອງວັດຄວາມສູງ, ໄມໂຄຣມິເຕີ, ຕົວຊີ້ບອກ) ວ່າເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່
- ກວດສອບວ່າເຄື່ອງມືທັງໝົດມີໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບທີ່ຖືກຕ້ອງ
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດຢູ່ພາຍໃນໄລຍະເວລາການປັບທຽບ (ຢ່າງໜ້ອຍທຸກໆປີຕາມ ISO 10360)
ຄວາມສະອາດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ແມ່ນແຕ່ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໄດ້. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້:
- ເປົ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວ
- ເຊັດໜ້າດິນຫີນແກຣນິດດ້ວຍເຫຼົ້າ isopropyl 90% ຂຶ້ນໄປ ຫຼື ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດໂດຍໃຊ້ຜ້າເຊັດທີ່ບໍ່ມີຂົນ.
- ໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່ແທນທີ່ຈະເຊັດເປັນວົງມົນ
- ປ່ອຍໃຫ້ພື້ນຜິວແຫ້ງສະນິດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຕໍ່ໄປ
ຢ່າໃຊ້ acetone, ນ້ຳຢາຂັດທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ຂົນເຫຼັກໃສ່ໜ້າດິນແກຣນິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ
ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດແມ່ນພື້ນຖານຂອງການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງທັງໝົດ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນນັ້ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຕຳແໜ່ງ ແລະ ລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ
ວາງແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດໄວ້ເທິງຂາຕັ້ງທີ່ມີຕີນຮອງຮັບການສັ່ນສະເທືອນ. ຮັບປະກັນໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງພຽງພໍອ້ອມຮອບທຸກດ້ານສຳລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ການປັບລະດັບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ໃຊ້ເຄື່ອງປັບລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຕໍ່າສຸດ 0.02 ມມ/ແມັດ:
- ວາງລະດັບໄວ້ທີ່ກາງຂອງແຜ່ນ
- ປັບຕີນຮອງຮັບຈົນກວ່າລະດັບຈະອ່ານເປັນສູນທັງໃນແກນ X ແລະ Y
- ກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຢູ່ແຕ່ລະມຸມ ແລະ ຈຸດກາງ
- ຄ່າລະດັບການບັນທຶກສຳລັບບັນທຶກຄຸນນະພາບ
ຫຼັງຈາກວາງຕຳແໜ່ງແລ້ວ, ໃຫ້ປະໄວ້ 24 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນປັບຕົວເຂົ້າກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຖ້າຖືກຍ້າຍ. ກວດສອບອຸນຫະພູມຢູ່ຫຼາຍຈຸດທົ່ວໜ້າດິນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະກຽມ ແລະ ການຈັດວາງຊິ້ນວຽກ
ວິທີທີ່ທ່ານກະກຽມ ແລະ ວາງຊິ້ນວຽກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການປັບສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ
ທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນວຽກໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນດຽວກັນກັບໜ້າດິນແກຣນິດ:
- ເອົາຄຣີມ, ຂອບແຫຼມ ແລະ ຮອຍແຕກອອກທັງໝົດອອກ
- ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດທັງໝົດດ້ວຍເຫຼົ້າ isopropyl
- ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານຫຼໍ່ເຢັນ, ນ້ຳມັນ ຫຼື ນ້ຳມັນຕັດເຫຼືອຢູ່
ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍແລະມັກຈະຖືກຂ້າມໄປ:
- ວາງຊິ້ນວຽກທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວໃສ່ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດ
- ປະໄວ້ 15-30 ນາທີ ສຳລັບຄວາມສົມດຸນທາງຄວາມຮ້ອນ (ດົນກວ່ານັ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່)
- ໃຊ້ຖົງມືທີ່ສະອາດ - ຢ່າຈັບດ້ວຍມືເປົ່າ
- ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນວຽກໃຫ້ກົງກັບອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນກ່ອນດຳເນີນການຕໍ່ໄປ
ເຕັກນິກການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຄ່ອຍໆຫຼຸດຊິ້ນວຽກລົງເທິງໜ້າດິນແກຣນິດ - ຢ່າຕົກ ຫຼື ເລື່ອນມັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກສຳຜັດກັບແຜ່ນແກຣນິດຢ່າງສົມບູນ. ໃຊ້ຕົວຮອງຮັບສາມຈຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼີກລ່ຽງແຮງໜີບທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຄ້ງງໍ, ແລະ ວາງຕຳແໜ່ງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງລັກສະນະການວັດແທກໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມສູງ ແລະ ໄມໂຄຣມິເຕີ
ດ້ວຍພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມ, ທ່ານກໍພ້ອມແລ້ວສຳລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ.
ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມສູງ
- ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງວັດຄວາມສູງເປັນສູນເທິງໜ້າດິນຫີນແກຣນິດທີ່ສະອາດກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ
- ໃຊ້ລະດັບນໍ້າໃນຕົວເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດລຽງແນວຕັ້ງ
- ຫຼຸດປາກກາວັດແທກລົງຊ້າໆຈົນກວ່າຈະສຳຜັດເບົາໆ
- ໃຊ້ແຮງວັດແທກທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ 0.5-1N ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ
- ວັດແທກຫຼາຍຄັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ຕ່າງໆ
- ບັນທຶກການອ່ານແຕ່ລະຄັ້ງທັນທີ
- ສົ່ງປາກກາກັບໄປໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ປອດໄພລະຫວ່າງການວັດແທກ
ເຕັກນິກໄມໂຄຣມິເຕີພາຍນອກ
- ທຳຄວາມສະອາດໜ້າດ້ານຂອງແກນໝຸນ ແລະ ແກນໝຸນຂອງໄມໂຄຣມິເຕີ
- ສູນ ແລະ ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ
- ຈັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ - ນິ້ວໂປ້ໃສ່ປອກມື, ນິ້ວມືໃສ່ກອບ
- ເຂົ້າຫາຊ້າໆ, ໂດຍໃຊ້ ratchet stop ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຮງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
- ວັດແທກສາມຄັ້ງໃນຕຳແໜ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
- ການອ່ານສະເລ່ຍສຳລັບຄ່າສຸດທ້າຍ
- ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ສົ່ງຄືນໃສ່ກະເປົ໋າເມື່ອສຳເລັດແລ້ວ
ໃຫ້ວັດແທກໃນທິດທາງດຽວກັນສະເໝີເພື່ອລົບລ້າງຜົນກະທົບທາງລົບ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ parallax ໂດຍການເບິ່ງຂະໜາດໂດຍກົງຈາກຂ້າງເທິງ, ແລະບັນທຶກການອ່ານຕົວຈິງ - ບໍ່ແມ່ນຄ່າທີ່ຄາດໄວ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກວດກາທາງເລຂາຄະນິດດ້ວຍຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ແລະ ຮູບຊົງກົງຂອງຫີນແກຣນິດ
ຮູບຊົງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ແລະ ຂອບຮູບຊົງຊື່ຂອງຫີນແກຣນິດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດສອບຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດລວມທັງຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຮຽບຮ້ອຍ, ແລະ ຄວາມຊື່.
ການໃຊ້ເສັ້ນຊື່ແກຣນິດ
- ເຮັດຄວາມສະອາດທັງໜ້າຜິວຂອງຂອບຊື່ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ
- ວາງໄວ້ທົ່ວສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການກວດສອບ
- ໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກ ຫຼື ເຄື່ອງຊີ້ບອກເພື່ອວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ
- ວັດແທກຄ່າໄດ້ຫຼາຍຈຸດຕາມຄວາມຍາວ
- ບັນທຶກຄວາມຜິດປົກກະຕິສູງສຸດເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຊື່
- ການປ່ຽນຕຳແໜ່ງສຳລັບການວັດແທກຂ້າມທິດທາງ
ການໃຊ້ Granite Squares
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຖານຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຕັ້ງຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງຢູ່ເທິງແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດ
- ເຮັດໃຫ້ໜ້າຕັ້ງສຳຜັດກັບຊິ້ນວຽກເບົາໆ
- ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດເພື່ອວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຕາມແຄມແນວຕັ້ງ
- ວັດແທກຄ່າໄດ້ຫຼາຍລະດັບຄວາມສູງ
- ຄິດໄລ່ຄ່າຄວາມບ່ຽງເບນທັງໝົດຕາມຄວາມຍາວທີ່ວັດແທກໄດ້
- ປຽບທຽບກັບຄວາມທົນທານຂອງຄວາມເປັນສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ລະບຸໄວ້
ຢ່າບັງຄັບຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນໃສ່ກັບຊິ້ນວຽກ, ຮັກສາຄວາມກົດດັນຕໍ່ການສຳຜັດໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ໃຫ້ເວລາຮັກສາສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນສຳລັບຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນແກຣນິດເຊັ່ນກັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການບັນທຶກ ແລະ ການກວດສອບຜົນການວັດແທກ
ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຈະບໍ່ສົມບູນຈົນກວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈະຖືກບັນທຶກ ແລະ ກວດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການບັນທຶກຂໍ້ມູນ
ສ້າງບົດລາຍງານການວັດແທກມາດຕະຖານລວມທັງ:
- ວັນທີ ແລະ ເວລາຂອງການວັດແທກ
- ສະພາບແວດລ້ອມ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ)
- ການລະບຸອຸປະກອນ ແລະ ສະຖານະການປັບທຽບ
- ການລະບຸຕົວຜູ້ປະຕິບັດງານ
- ໝາຍເລກລະບຸຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການແກ້ໄຂ
- ຄຸນສົມບັດທີ່ວັດແທກດ້ວຍຄ່າຕົວຈິງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄວາມທົນທານ
- ການຕັດສິນຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານ
ການຢັ້ງຢືນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນ
ອີງຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການວັດແທກ:
- ວັດແທກຢ່າງໜ້ອຍສາມຄັ້ງສຳລັບແຕ່ລະລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ
- ຄິດໄລ່ຂອບເຂດ (ສູງສຸດ - ຕໍ່າສຸດ) ຂອງການອ່ານ
- ກວດສອບວ່າຂອບເຂດຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 10% ຂອງຄວາມທົນທານ)
- ກວດສອບສາເຫດຖ້າການອ່ານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
- ວັດແທກຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກຳນົດແລ້ວ
ລະບຸແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນທັງໝົດ (ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ເຕັກນິກການໃຊ້ງານ), ວັດແທກປະລິມານຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ແລະ ບັນທຶກຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ ISO 17025.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດູແລຫຼັງການວັດແທກ
ການດູແລທີ່ເໝາະສົມຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການເກັບຮັກສາຫຼັງການນຳໃຊ້
- ເອົາຊິ້ນວຽກອອກຈາກແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດ
- ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທັງໝົດດ້ວຍເຫຼົ້າ isopropyl ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂົນ.
- ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກເຄື່ອງມືຊ່ວຍເຫຼືອ
- ກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸບັດຕິເຫດ
- ປົກຫຸ້ມແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດດ້ວຍຜ້າປົກປ້ອງກັນຝຸ່ນ
- ສົ່ງເຄື່ອງມືທັງໝົດຄືນໃສ່ກ່ອງເກັບມ້ຽນທີ່ກຳນົດໄວ້
- ເກັບຮັກສາຮູບສີ່ຫຼ່ຽມແກຣນິດ ແລະ ຮູບຊົງກົງໃນແນວຕັ້ງໄວ້ໃນຊັ້ນວາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະ
ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ
- ປະຈຳວັນ: ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ
- ປະຈຳອາທິດ: ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ການກວດສອບສະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ
- ປະຈຳເດືອນ: ການຢັ້ງຢືນລະດັບ ແລະ ການທົບທວນການຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມ
- ໄຕມາດ: ການກວດກາເຄື່ອງມືວັດແທກຫີນແກຣນິດທັງໝົດຢ່າງຄົບຖ້ວນ
- ປະຈຳປີ: ການປັບທຽບຢ່າງເປັນທາງການຕາມມາດຕະຖານ ISO 10360 ໂດຍຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ແມ່ນແຕ່ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການກໍສາມາດຕົກເປັນເຫຍື່ອຂອງຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກທົ່ວໄປໄດ້.
ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ
ຄວາມຜິດພາດ: ຂ້າມການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃຊ້ເວລາຢ່າງໜ້ອຍ 15-30 ນາທີສະເໝີ, ໃຊ້ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຢ່າວັດແທກທັນທີຫຼັງຈາກຈັບຕ້ອງດ້ວຍມືເປົ່າ.
ການຄວບຄຸມແຮງຕິດຕໍ່
ຄວາມຜິດພາດ: ແຮງວັດແທກຫຼາຍເກີນໄປ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຮັກສາແຮງ 0.5-1N ໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໃຊ້ກົນໄກ ratchet, ກວດສອບແຮງເປັນໄລຍະດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແຮງ.
ການຮອງຮັບຊິ້ນວຽກ
ຄວາມຜິດພາດ: ການຮອງຮັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຄ້ງງໍ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃຊ້ການຮອງຮັບສາມຈຸດ, ຫຼີກລ່ຽງການຍື່ນອອກມາ, ກວດສອບວ່າບໍ່ມີການບິດເບືອນຂອງການໜີບ.
ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄວາມຜິດພາດ: ການວັດແທກໃກ້ກັບແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃຊ້ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ, ວັດແທກໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີກິດຈະກຳຕໍ່າ, ຕິດຕາມລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ.
ເຕັກນິກຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຄວາມຜິດພາດ: ຂະໜາດການອ່ານຄວາມຜິດພາດ Parallax. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເບິ່ງໂດຍກົງຈາກຂ້າງເທິງ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ກວດສອບການອ່ານທີ່ສຳຄັນດ້ວຍຕົວປະຕິບັດການທີສອງ.
ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ
ເມື່ອການວັດແທກບໍ່ມີຄວາມໝາຍ, ໃຫ້ເຮັດວຽກຜ່ານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການວັດແທກ
ຖ້າການວັດແທກຊ້ຳໆແຕກຕ່າງກັນ: ກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ, ກວດສອບລະດັບແຜ່ນ, ກວດສອບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິ້ນວຽກ, ກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມື, ກວດສອບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ກຳຈັດແຫຼ່ງສັ່ນສະເທືອນ.
ຄວາມຜິດພາດຢ່າງເປັນລະບົບ
ຖ້າການວັດແທກທັງໝົດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມລຳອຽງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ: ກວດສອບເຄື່ອງມືສູນ, ກວດສອບການປັບທຽບ, ກວດສອບຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນ, ກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນແກຣນິດ, ແລະ ກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວຂໍ້ມູນ.
ການສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງກະທັນຫັນ
ຖ້າອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້ສະແດງຂໍ້ຜິດພາດ: ປະຕິບັດການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ກວດສອບລະດັບ, ກວດສອບສະພາບແວດລ້ອມ, ກວດກາການເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນຫຼ້າສຸດ, ກວດສອບກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງ.
ການແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງ
ເມື່ອສອງວິທີແຕກຕ່າງກັນ: ກວດສອບວ່າທັງສອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ກວດສອບສະຖານະການປັບທຽບ, ຢືນຢັນເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ, ປຽບທຽບເຕັກນິກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໃຊ້ສິ່ງປະດິດອ້າງອີງທີ່ປັບທຽບແລ້ວເພື່ອປຽບທຽບ.
ສະຫຼຸບ
ການເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງມືວັດແທກຫີນແກຣນິດເພື່ອການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນທັງວິທະຍາສາດ ແລະ ສິລະປະ. ຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ພື້ນຖານສຳລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ ISO 17025 ແລະ ASME B89.3.7.
ບົດຮຽນຫຼັກ:
- ການກະກຽມທີ່ເໝາະສົມລວມທັງການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມສະອາດແມ່ນ 50% ຂອງການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ
- ບໍ່ສາມາດຂ້າມການຮັກສາສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ - ລໍຖ້າ 15-30 ນາທີ ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆບັນລຸຄວາມສົມດຸນ
- ແຮງວັດແທກທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (0.5-1N) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ
- ການປັບທຽບປະຈຳປີຕາມ ISO 10360 ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ
- ການອ່ານຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳອີກສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຜົນໄດ້ຮັບ
- ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ
ສຳລັບອົງກອນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມຈິງຈັງກັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ, ໃຫ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນທາງການ, ສ້າງຂັ້ນຕອນເປັນລາຍລັກອັກສອນ, ຮັກສາບັນທຶກການວັດແທກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ລົງທຶນໃນການຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບພາຍໃນເປັນປະຈຳ.
ເຄື່ອງມືວັດແທກຫີນແກຣນິດເປັນຕົວແທນຂອງການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານຄຸນນະພາບ. ເມື່ອນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ພວກມັນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການວັດແທກຕາມທີ່ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການ. ໃນດ້ານການວັດແທກ, ທາງລັດດຽວທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມທຸກໆຄັ້ງ.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-08-2026