ຂໍ້ດີຂອງບລັອກເຊລາມິກໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ໃນໂລກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການວັດແທກ, ບລັອກເຄື່ອງວັດແທກ - ມັກຖືກເອີ້ນວ່າ "Jo Block" ຕາມຊື່ຜູ້ປະດິດ Carl Edvard Johansson - ແມ່ນຜູ້ຕັດສິນຄວາມຈິງສຸດທ້າຍ. ຮູບສີ່ແຈສາກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຫຼົ່ານີ້ເປັນມາດຕະຖານຫຼັກສໍາລັບການວັດແທກເສັ້ນຊື່ໃນໂຮງງານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງການປັບທຽບທົ່ວໂລກ. ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງໂຕ້ຖຽງທີ່ເລືອກສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ສືບທອດທີ່ດີກວ່າໄດ້ເກີດຂຶ້ນ: ເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ Zirconia.

ໃນຂະນະທີ່ບລັອກເຄື່ອງວັດແທກເຫຼັກຍັງຄົງເປັນສິນຄ້າຫຼັກເນື່ອງຈາກລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ, ການປ່ຽນໄປສູ່ເຊລາມິກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທ່າອ່ຽງເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງເປັນການຕອບສະໜອງຕໍ່ຂໍ້ຈຳກັດທາງກາຍະພາບຂອງໂລຫະ. ໃນບົດບັນຍາຍຕໍ່ໄປນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວ່າເປັນຫຍັງບລັອກເຄື່ອງວັດແທກເຊລາມິກຈຶ່ງກາຍເປັນມາດຕະຖານຄຳສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ວິທີທີ່ພວກມັນແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຍັງຄົງຄ້າງທີ່ສຸດຂອງການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມ.

ພູມຕ້ານທານຕໍ່ອົງປະກອບຕ່າງໆ: ຈຸດຈົບຂອງການກັດກ່ອນ

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ທັນທີ ແລະ ຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຊລາມິກແມ່ນພູມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢ່າງສົມບູນ. ເຫຼັກກ້າ, ບໍ່ວ່າຄຸນນະພາບສູງປານໃດກໍຕາມ, ແມ່ນວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ. ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໝອກນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ນ້ຳມັນທຳມະຊາດຈາກປາຍນິ້ວມືຂອງຊ່າງເຕັກນິກສາມາດກະຕຸ້ນການຜຸພັງໄດ້. ຮອຍນິ້ວມືດຽວທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງທ່ອນເຫຼັກກ້າຄ້າງຄືນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນແບບຖາວອນ, ເຊິ່ງທຳລາຍຜິວໜ້າທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການ "ບິດ" - ຂະບວນການທີ່ສອງທ່ອນຖືກເລື່ອນເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາຈົນຕິດກັນ.

ບລັອກເຄື່ອງວັດແທກເຊລາມິກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ພວກມັນຈຶ່ງບໍ່ເກີດສະໜິມ, ເສື່ອມສະພາບ, ຫຼື ເປັນສະໜິມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໜ້າເບື່ອ ແລະ ວຸ້ນວາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຫຼັກກ້າ, ເຊັ່ນ: ການທານ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນປ້ອງກັນ ຫຼື ນ້ຳມັນຕ້ານສະໜິມກ່ອນການເກັບຮັກສາ. ສຳລັບຫ້ອງກວດກາທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກະກຽມບລັອກຈະແປໂດຍກົງໄປສູ່ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນໃຫ້ຄວາມສະຫງົບສຸກທາງຈິດໃຈ: ທ່ານບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າບລັອກທີ່ລືມໄວ້ທາງຫຼັງຂອງລິ້ນຊັກໄດ້ກາຍເປັນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດທີ່ເປັນສະໜິມ.

ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ

ໃນການຜະລິດແບບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ບລັອກວັດແທກຈະດີເທົ່າກັບຂະໜາດຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ບລັອກຖືກບິດໄປຫາອີກບລັອກໜຶ່ງ ຫຼື ໃຊ້ເພື່ອປັບໄມໂຄຣມິເຕີ, ວັດສະດຸຈຳນວນໜ້ອຍໜຶ່ງຈະຖືກເສື່ອມຫາຍໄປ. ບລັອກເຫຼັກມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ພວກມັນມັກວັດແທກ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍຳເທື່ອລະກ້າວໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍປີຂອງການໃຊ້ງານ.

ບລັອກເຊລາມິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບລັອກທີ່ເຮັດຈາກ Zirconia ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ມີຄວາມແຂງກວ່າເຫຼັກກ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກມັນມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ມັກຈະຖືກກ່າວເຖິງວ່າສູງກວ່າບລັອກໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສິບເທົ່າ. ຄວາມແຂງນີ້ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ ແລະ ຂະໜານກັນຂອງບລັອກຍັງຄົງຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານກວ່າ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜ່ານການກວດສອບ ISO ເປັນປະຈຳ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການວັດແທກທີ່ລົ້ມເຫຼວໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນຕ່ຳລົງ, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເຊລາມິກເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າໃນວົງຈອນຊີວິດທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ບັນຫາກ່ຽວກັບ "Burrs" ແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງພື້ນຜິວ

ໜຶ່ງໃນອັນຕະລາຍທີ່ "ເຊື່ອງໄວ້" ຂອງບລັອກເຫຼັກກ້າແມ່ນຄ້ອນ. ເມື່ອບລັອກເຫຼັກກ້າຖືກຫຼຸດລົງໂດຍບັງເອີນ ຫຼື ຖືກກະທົບໃສ່ພື້ນຜິວແຂງ, ໂລຫະຈະເຄື່ອນທີ່, ມັກຈະສ້າງຂອບທີ່ຍົກຂຶ້ນມາດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ ຫຼື "ຂຸມຫີນ". ຖ້າຊ່າງເຕັກນິກບໍ່ສັງເກດເຫັນຄ້ອນນີ້ ແລະ ພະຍາຍາມບິດບລັອກໄປຫາອີກບລັອກໜຶ່ງ, ໂລຫະທີ່ຍົກຂຶ້ນມາສາມາດຂູດພື້ນຜິວຂອງບລັອກທີສອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາລູກໂສ້ຂອງຄວາມເສຍຫາຍຕະຫຼອດຊຸດທີ່ມີລາຄາແພງ.

ເຊລາມິກມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນ. ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍແຕ່ແຂງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ, ເຊລາມິກຈຶ່ງບໍ່ "ເປັນເຫັດ" ຫຼື ສ້າງເປັນຮອຍຂູດເມື່ອກະທົບ. ຖ້າບລັອກເຊລາມິກຖືກຕົກ, ມັນຈະຍັງຄົງຢູ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆອາດຈະແຕກອອກ. ສິ່ງສຳຄັນ, ພື້ນຜິວທີ່ເຫຼືອຍັງຄົງຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ. ມັນຈະບໍ່ "ໂປ່ງຂຶ້ນ" ຂຶ້ນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະບໍ່ທຳລາຍບລັອກອື່ນໆໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ ຫຼື ໃຫ້ຄ່າອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໃຫຍ່ເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການກວດກາ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈັດການ

ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນການເຕັ້ນລຳທີ່ມີອຸນຫະພູມ. ການວັດແທກທາງອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກປັບໃຫ້ເປັນປົກກະຕິຢູ່ທີ່ 20℃(68℉), ແຕ່ຄວາມຮ້ອນຈາກມືມະນຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ບລັອກວັດແທກຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸເຊລາມິກມີຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ຳກວ່າ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ.

ໃນຂະນະທີ່ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງເຊລາມິກມັກຈະໃກ້ຄຽງກັບເຫຼັກກ້າພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປຽບທຽບໂດຍກົງກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ການນຳຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນ. ເຊລາມິກບໍ່ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຈາກມືໄດ້ໄວເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊ່າງເຕັກນິກສາມາດຈັດການກັບບລັອກເຊລາມິກໄດ້ດົນກວ່າໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການເຕີບໂຕ" ທາງດ້ານມິຕິຢ່າງໄວວາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໂລຫະ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການວັດແທກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ

ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແມ່ເຫຼັກແມ່ນສິ່ງທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງຢູ່ສະເໝີ. ບລັອກວັດແທກເຫຼັກສາມາດກາຍເປັນແມ່ເຫຼັກໄດ້ຕາມການເວລາ, ໂດຍສະເພາະຖ້າໃຊ້ໃກ້ກັບຫົວຈັບແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ອຸປະກອນແຮງດັນສູງ. ບລັອກທີ່ມີແມ່ເຫຼັກຈະດຶງດູດຝຸ່ນໂລຫະ ແລະ ເສດເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານຂັດ ແລະ ທຳລາຍພື້ນຜິວທີ່ບິດ ຫຼື ຂູດສ່ວນທີ່ກຳລັງວັດແທກ.

ເຊລາມິກບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກເລີຍ. ມັນຈະບໍ່ດຶງດູດສານຕະກອນໂລຫະ, ຮັບປະກັນວ່າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງວັດແທກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຍັງຄົງສະອາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຖານະເປັນຕົວກັນໄຟຟ້າ, ບລັອກເຊລາມິກແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ການນຳໄຟຟ້າອາດຈະລົບກວນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ ຫຼື ເຊັນເຊີທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ສະຫຼຸບ: ເປັນຫຍັງ Switch ຈຶ່ງມີຄວາມໝາຍ

ການຫັນປ່ຽນຈາກກ້ອນວັດແທກເຫຼັກກ້າໄປສູ່ກ້ອນວັດແທກເຊລາມິກສະແດງເຖິງການກ້າວໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ "ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ". ໂດຍການກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດສະໜິມ, ແມ່ເຫຼັກ, ແລະ ການເປັນຂຸຍ, ເຊລາມິກຊ່ວຍໃຫ້ພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດສຸມໃສ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຄື: ຄວາມແມ່ນຍຳ. ໃນຂະນະທີ່ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊຸດເຊລາມິກສູງກວ່າ, ການລວມກັນຂອງຄວາມທົນທານທີ່ສຸດ, ວົງຈອນການປັບທຽບທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການກຳຈັດສານເຄືອບປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທາງອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະວັດແທກອົງປະກອບການບິນທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງໄມຄຣອນ ຫຼື ພຽງແຕ່ຊອກຫາມາດຕະຖານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືກວ່າສຳລັບໂຮງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ, ບລັອກວັດແທກເຊລາມິກໃຫ້ພື້ນຖານຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເຫຼັກບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າໄດ້.