ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ອັດຕະໂນມັດ (AXI) ແມ່ນເທັກໂນໂລຢີທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກການດຽວກັນກັບການກວດສອບດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI). ມັນໃຊ້ລັງສີເອັກສ໌ເປັນແຫຼ່ງທີ່ມາ, ແທນທີ່ຈະເປັນແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ເພື່ອກວດກາລັກສະນະຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກເຊື່ອງໄວ້ຈາກສາຍຕາ.
ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີສອງເປົ້າຫມາຍຫຼັກຄື:
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ຜົນຂອງການກວດກາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປນີ້,
ການກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນຜົນຂອງການກວດກາເປັນເກນໃນການປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນ (ສຳລັບເສດເຫຼັກ ຫຼື ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່).
ໃນຂະນະທີ່ AOI ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ (ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ PCB), AXI ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍກວ່າ. ມັນມີຂອບເຂດຕັ້ງແຕ່ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ໂລຫະປະສົມຈົນເຖິງການກວດຫາຊິ້ນສ່ວນກະດູກໃນຊີ້ນປຸງແຕ່ງ. ບ່ອນໃດກໍຕາມທີ່ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍຕາມມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ການກວດກາອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ຊອບແວການປະມວນຜົນຮູບພາບຂັ້ນສູງ ແລະ ການຮັບຮູ້ຮູບແບບ (ວິໄສທັດຄອມພິວເຕີ) ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດ.
ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຂອງຊອບແວປະມວນຜົນຮູບພາບ, ຈຳນວນແອັບພລິເຄຊັນສຳລັບການກວດກາດ້ວຍເອັກຊະເລອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແອັບພລິເຄຊັນທຳອິດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາຢ່າງລະອຽດຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄຼຍ) ເພາະວ່າເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວຄາດວ່າຈະມີລາຄາແພງຫຼາຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ແຕ່ດ້ວຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລາຄາໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເປີດການກວດກາດ້ວຍເອັກຊະເລອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ຂົງເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າ - ບາງສ່ວນໄດ້ຮັບແຮງຂັບເຄື່ອນອີກຄັ້ງໂດຍດ້ານຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ: ການກວດຈັບໂລຫະ, ແກ້ວ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆໃນອາຫານປຸງແຕ່ງ) ຫຼື ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ການກວດຈັບຂະໜາດ ແລະ ສະຖານທີ່ຂອງຮູໃນເນີຍແຂງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບການຊອຍ).[4]
ໃນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ສັບສົນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ), ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງແຕ່ຫົວທີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພາະມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍສາມຢ່າງຄື: ກ) ມັນໃຫ້ຄຳຕິຊົມໃນສະພາບທີ່ໄວທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ວ່າວັດສະດຸມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼື ຕົວກຳນົດຂະບວນການຢູ່ນອກການຄວບຄຸມ, ຂ) ມັນປ້ອງກັນການເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບອົງປະກອບທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລ້ວ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະ ຄ) ມັນເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນພາກສະໜາມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເພາະວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງອາດຈະບໍ່ຖືກກວດພົບໃນໄລຍະຕໍ່ມາໃນການກວດກາຄຸນນະພາບ ຫຼື ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກຊຸດຮູບແບບການທົດສອບທີ່ຈຳກັດ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 28 ທັນວາ 2021