ການກວດສອບ X-ray ອັດຕະໂນມັດ (AXI) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກການດຽວກັນກັບການກວດກາອັດຕະໂນມັດ optical (AOI).ມັນໃຊ້ X-rays ເປັນແຫຼ່ງຂອງມັນ, ແທນທີ່ຈະເປັນແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ເພື່ອກວດກາລັກສະນະອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກເຊື່ອງໄວ້ຈາກມຸມເບິ່ງ.
ການກວດສອບ X-ray ອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີສອງເປົ້າຫມາຍໃຫຍ່:
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ie ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການກວດສອບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້,
ການກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ie ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການກວດສອບເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈະປະຕິເສດສ່ວນຫນຶ່ງ (ສໍາລັບການຂູດຫຼືເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່).
ໃນຂະນະທີ່ AOI ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ (ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ PCB), AXI ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ.ມັນຕັ້ງແຕ່ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ໂລຫະປະສົມຈົນເຖິງການກວດພົບຊິ້ນສ່ວນກະດູກໃນຊີ້ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງລາຍການທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ຊອບແວການປຸງແຕ່ງຮູບພາບຂັ້ນສູງແລະການຮັບຮູ້ຮູບແບບ (ວິໄສທັດຄອມພິວເຕີ) ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດ.
ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຊອບແວການປຸງແຕ່ງຮູບພາບ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນສໍາລັບການກວດກາ x-ray ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍາອິດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອົງປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບລະມັດລະວັງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນສະຖານີໄຟຟ້ານິວເຄຼຍ) ເພາະວ່າເຕັກໂນໂລຢີຄາດວ່າຈະມີລາຄາແພງຫຼາຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.ແຕ່ດ້ວຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລາຄາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເປີດການກວດກາ x-ray ອັດຕະໂນມັດເຖິງພາກສະຫນາມທີ່ກວ້າງກວ່າ - ບາງສ່ວນອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍດ້ານຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ: ການກວດສອບໂລຫະ, ແກ້ວຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆໃນອາຫານປຸງແຕ່ງ) ຫຼືເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ການກວດຫາຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ຂອງຮູໃນເນີຍແຂງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບ slicing).[4]
ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງລາຍການທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ), ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເບື້ອງຕົ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພາະວ່າມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ສາມຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ: a) ມັນສະຫນອງຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນສະຖານະການທໍາອິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ວ່າວັດສະດຸມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຕົວກໍານົດການຂະບວນການອອກຈາກການຄວບຄຸມ, b) ມັນປ້ອງກັນການເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບອົງປະກອບທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. , ແລະ c) ມັນເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງພາກສະຫນາມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງອາດຈະບໍ່ຖືກກວດພົບໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼືໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກຊຸດຮູບແບບການທົດສອບຈໍາກັດ.
ເວລາປະກາດ: 28-12-2021