ໃນຂົງເຂດການຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບ່ອນທີ່ການສັ່ນສະເທືອນລະດັບໄມຄຣອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງໄດ້, ບົດບາດຂອງປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຫີນແກຣນິດໄດ້ກາຍເປັນຕົວປ່ຽນແປງເກມ. ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜ່ານມາໂດຍວິສາຫະກິດຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຊັ້ນນໍາພາຍໃນປະເທດ ແລະ ສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຢືນຢັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມຂອງຫີນແກຣນິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ເຖິງ 15% ຫາ 20%. ຄວາມກ້າວຫນ້ານີ້ແມ່ນເພື່ອເລັ່ງການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຈີນ ແລະ ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການທົດແທນພາຍໃນປະເທດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງ.
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະແໜງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄິ່ງຕົວນໍາ, ພະລັງງານໃໝ່, ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກຕົວເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເອງ, ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ການພົວພັນລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກມັກຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ການບິດເບືອນຂອງມິຕິ ແລະ ແມ່ນແຕ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາຄຸນວຸດທິຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. "ສໍາລັບສະຖານະການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ submicron, ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆ," Li Ming, ວິສະວະກອນອາວຸໂສທີ່ສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຈີນກ່າວ. "ຖານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຫຼັກຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມທີ່ຈໍາກັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ."
ພາຍໃຕ້ສະພາບການນີ້, ຫີນແກຣນິດໄດ້ຄ່ອຍໆທົດແທນເຫຼັກຫລໍ່ເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສຳລັບພື້ນຖານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ໂຕະເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ຫີນແກຣນິດທຳມະຊາດມີຄວາມແຂງສູງ, ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະ ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບການດູດຊຶມທີ່ດີກວ່າ - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນທີ່ເຫຼັກຫລໍ່ບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າໄດ້. ເພື່ອສຳຫຼວດທ່າແຮງຂອງການດູດຊຶມຫີນແກຣນິດໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ທີມງານຄົ້ນຄວ້າຮ່ວມທີ່ປະກອບດ້ວຍວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ມະຫາວິທະຍາໄລໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນແບບເປົ້າໝາຍ.
ການທົດສອບໄດ້ດຳເນີນຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ 5 ແກນ ພ້ອມດ້ວຍພື້ນຖານຫີນແກຣນິດ, ໂດຍສຸມໃສ່ການວັດແທກການຕອບສະໜອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການຕັດໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ທີມງານໄດ້ທົດສອບຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງພື້ນຖານເຫຼັກຫລໍ່ພາຍໃຕ້ພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນດຽວກັນ, ຈາກນັ້ນໄດ້ທົດແທນມັນດ້ວຍພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນແບບພິເສດ ແລະ ດໍາເນີນການທົດສອບປຽບທຽບ. ຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພື້ນຖານຫີນແກຣນິດໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກລົງ 40% ຫາ 50% ໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ 50 Hz ຫາ 2000 Hz, ເຊິ່ງເປັນແຖບຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ.
“ຫຼັກຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຫີນແກຣນິດແມ່ນຢູ່ໃນສອງດ້ານຄື: ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັງການປຸງແຕ່ງ,” Wang Tao, ຜູ້ອຳນວຍການດ້ານເຕັກນິກຂອງ Shandong Xinhua Granite Precision Components Co., Ltd., ໜຶ່ງໃນຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມການທົດສອບໄດ້ອະທິບາຍ. “ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກແຮ່ຫີນແກຣນິດທີ່ມີສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຮູພຸນພາຍໃນຕໍ່າ, ແລະ ຫຼັງຈາກການຕັດແບບແມ່ນຍຳ ແລະ ການປິ່ນປົວການແກ່, ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຊຶມໂດຍຜ່ານການດັດແປງພື້ນຜິວ ແລະ ໂຄງສ້າງດູດຊຶມທີ່ຝັງຢູ່. ຂໍ້ມູນການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຢືນຢັນຢ່າງເຕັມທີ່ວ່າມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດູດຊຶມ ແລະ ກະຈາຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຂອງການສະທ້ອນຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.”
ຜົນກະທົບຂອງການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການດູດຊຶມຫີນແກຣນິດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໜ້າສັງເກດຍິ່ງຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຊັ້ນນຳໃນຊຽງໄຮໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນສາຍການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຫຼັງຈາກການທົດລອງດຳເນີນງານເປັນເວລາໜຶ່ງເດືອນ, ຜົນຜະລິດຂອງເພົາຂັບ ແລະ ເພົາແຄມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 82% ເປັນ 98%, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ Ra 0.8 μm ເປັນ Ra 0.4 μm, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກລົດຍົນລະດັບສູງຢ່າງເຕັມທີ່. “ການຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ, ນຳເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ສຳຄັນມາສູ່ວິສາຫະກິດ,” ທ່ານ Zhang Wei, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດກ່າວ.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຂອງຫີນແກຣນິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນກໍລະນີທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຊາຍແດນຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: AI ແລະຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດກໍ່ຈະກ້າວໄປສູ່ຄວາມສະຫຼາດ. ໃນອະນາຄົດ, ວິສາຫະກິດສາມາດປັບຕົວກໍານົດການດູດຊຶມຂອງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດໃນເວລາຈິງຕາມວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຜ່ານລະບົບຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ, ເຊິ່ງບັນລຸການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນສ່ວນບຸກຄົນ ແລະ ຊັດເຈນ.
ສະມາຄົມອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈີນໄດ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສຳລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີອົງປະກອບຫີນແກຣນິດກຳລັງເຕີບໂຕໃນອັດຕາ 25% ຕໍ່ປີ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຫີນແກຣນິດຈະຊ່ວຍຂະຫຍາຍສະຖານະການການນຳໃຊ້ຫີນແກຣນິດໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕື່ມອີກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃນເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ, ອຸປະກອນປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ອຸປະກອນລະດັບສູງອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂອງຈີນຜ່ານຜ່າອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການແຂ່ງຂັນໃນລະດັບສາກົນ.
“ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຫີນແກຣນິດ, ແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍຂອງນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີ,” Chen Hong, ອາຈານສອນຢູ່ໂຮງຮຽນວິສະວະກຳກົນຈັກຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ Tsinghua ກ່າວ. “ໃນອະນາຄົດ, ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບກົນໄກການດູດຊຶມຂອງຫີນແກຣນິດໃຫ້ເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນ, ພັດທະນາຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ວິທີການທົດສອບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາຄຸນນະພາບສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຈີນ.”
ໃນຖານະທີ່ເປັນວັດສະດຸຫຼັກສຳລັບອຸປະກອນລະດັບສູງ, ຫີນແກຣນິດມີບົດບາດສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຄວາມກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຊຶມ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນທາງວິທະຍາສາດ, ແນ່ນອນວ່າຈະເພີ່ມພະລັງໃໝ່ເຂົ້າໃນການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກຂອງຈີນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຂະແໜງການຜະລິດລະດັບສູງພາຍໃນປະເທດກ້າວໄປສູ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທົ່ວໂລກໃນລະດັບລະດັບສູງ. 
ເວລາໂພສ: 15 ກໍລະກົດ 2026