ເປັນຫຍັງສ່ວນປະກອບເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກລຸ້ນຕໍ່ໄປ?

ເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບ (SiC), ດ້ວຍຄວາມແຂງແກ່ນສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ, ແມ່ນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບໂມດູນການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງ ເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນການສະແກນດ້ວຍລະບົບການພິມດ້ວຍລີທອນ.

ນ້ຳໜັກເບົາພ້ອມການຕອບສະໜອງຄວາມຖີ່ສູງ

ໃນລະບົບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຕ້ອງການຮອບວຽນການເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດຢ່າງວ່ອງໄວ, ການຫຼຸດຜ່ອນມວນສານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ກ້າວໜ້າ.ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກມີຄວາມໜາແໜ້ນຄ້າຍຄືກັບອາລູມີນຽມ ແຕ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນເກີນກວ່າເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມเฉื่อยຂອງລະບົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການຕອບສະໜອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ

ວັດສະດຸເຊລາມິກມີຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ໜ້າອັດສະຈັນ, ຮັກສາການສວມໃສ່ຕໍ່າເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີການຫລໍ່ລື່ນ. ສຳລັບຮາງໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຫຼື ແຫວນປະທັບຕາ, ຊິລິກອນຄາໄບດ໌ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ສະພາບການກັດກ່ອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ.

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດຊີວິດ

ບໍ່ເຫມືອນກັບໂລຫະ, ເຊລາມິກບໍ່ໄດ້ຜຸພັງ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນຍັງຄົງທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ZHHIMG ປະສົມປະສານການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກັບການຍຶດຕິດເຊລາມິກ-ໂລຫະເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທັງແຂງກະດ້າງ ແລະ ທົນທານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ການປຽບທຽບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ

ວັດສະດຸ ຄວາມແຂງກະດ້າງສະເພາະ (E/ρ) ຄວາມແຂງຂອງໂມສ໌ ຄວາມສ່ຽງຈາກການຜຸພັງ
ຊິລິກອນຄາໄບ (SiC) ~110 9.5 ບໍ່ມີ
ຫີນແກຣນິດ (ທຳມະຊາດ) ~30 6 – 7 ບໍ່ມີ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ ~26 5 – 6 ສູງ

ຫີນແກຣນິດສຳລັບການວັດແທກ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ: ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກ

  1. ເປັນຫຍັງເຊລາມິກຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ? ຄວາມແຂງທີ່ສຸດຂອງມັນຕ້ອງການເຄື່ອງມືປາຍເພັດພິເສດ ແລະ ການບົດແບບລະອຽດ.

  2. ເຊລາມິກ SiC ແຕກງ່າຍເກີນໄປບໍ? ໃນຂະນະທີ່ແຕກງ່າຍ, ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໂດຍການໃຊ້ການອອກແບບປະສົມເຊລາມິກ-ໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ.

  3. ເຈົ້າສາມາດເຮັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໄດ້ບໍ? ແມ່ນແລ້ວ, ມັນເໝາະສຳລັບຄານທີ່ມີຝາບາງທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ ຫຼື ຕົວເລື່ອນທີ່ເປັນຮູ.

  4. ຂີດຈຳກັດທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ? ມັນຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 1000°C.

  5. ເວລານຳໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ? ເນື່ອງຈາກການເຜົາ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແຂງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນໃຊ້ເວລາ 8-12 ອາທິດ.

  6. ທ່ານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້ແນວໃດ? ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຜ່ານການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນຜ່ານ CMM ແລະ ການແຊກແຊງເລເຊີ.


ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-29-2026