ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນກ່ຽວກັບການຕັດ, ການວັດແທກຄວາມໜາ, ແລະ ການຮັກສາພື້ນຜິວຂັດເງົາສຳລັບແພລດຟອມແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່

ແພລດຟອມແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່ເປັນມາດຕະຖານຫຼັກສຳລັບການວັດແທກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຂະບວນການຕັດ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໜາ ແລະ ການຂັດເງົາຂອງພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແພລດຟອມ. ຂະບວນການທັງສອງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການທັກສະດ້ານວິຊາການທີ່ດີກວ່າເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບລັກສະນະຂອງແກຣນິດອີກດ້ວຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຫຼັກການຂະບວນການ, ຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

1. ການຕັດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ໜາ: ການສ້າງຮູບຮ່າງພື້ນຖານຂອງແພລດຟອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການຕັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໜາແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດແພລດຟອມແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່. ເປົ້າໝາຍຂອງມັນແມ່ນການຕັດວັດຖຸດິບໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ສະໜອງພື້ນຖານທີ່ລຽບນຽນສຳລັບການຂັດເງົາໃນພາຍຫຼັງ.

ການຮັກສາຫີນລ່ວງໜ້າ

ຫຼັງຈາກການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ວັດສະດຸຫຍາບມັກຈະມີໜ້າດິນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຊັ້ນທີ່ເສື່ອມສະພາບ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເລື່ອຍລວດເພັດຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ເລື່ອຍວົງມົນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການຕັດຫຍາບເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໜ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຍາບມີຮູບຊົງສີ່ຫຼ່ຽມມົນປົກກະຕິ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ທິດທາງການຕັດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຮງຕັດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກພາຍໃນວັດສະດຸຫຍາບ.

ການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການແກ້ໄຂ

ວາງບລັອກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວໃສ່ໂຕະເຄື່ອງຕັດ ແລະ ວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຮັດມັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ທີ່ໜີບ. ອ້າງອີງຮູບແຕ້ມແບບສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງ, ຮັບປະກັນວ່າທິດທາງການຕັດຂອງບລັອກສອດຄ່ອງກັບຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການຂອງແພລດຟອມ. ການຕິດຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ການເຄື່ອນໄຫວໃດໆຂອງບລັອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງຂະໜາດການຕັດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແພລດຟອມ.

ການຕັດຫຼາຍສາຍເພື່ອຄວາມໜາ

ເທັກໂນໂລຢີການຕັດຫຼາຍສາຍໃຊ້ສາຍເພັດຫຼາຍເສັ້ນເພື່ອຕັດທ່ອນໄມ້ພ້ອມໆກັນ. ໃນຂະນະທີ່ສາຍເຄື່ອນທີ່, ການກະທຳການບົດຂອງອະນຸພາກເພັດຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດທ່ອນໄມ້ລົງສູ່ຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ຄວນສີດນ້ຳຢາເຢັນລົງໃນພື້ນທີ່ຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງສາຍ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເພັດຕົກລົງມາຍ້ອນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍກຳຈັດຝຸ່ນຫີນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ປ້ອງກັນການສະສົມທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຕິດຕາມຂະບວນການຕັດຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງທ່ອນໄມ້ ແລະ ຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຕັດ ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ.

2. ການຂັດຜິວໜ້າ: ການສ້າງຄວາມລຽບນຽນ ແລະ ເຫຼື້ອມເປັນເງົາຢ່າງສົມບູນ

ການຂັດເງົາເປັນຂະບວນການຫຼັກສຳລັບການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມງາມເທິງເວທີແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່. ຜ່ານຂັ້ນຕອນການບົດ ແລະ ຂັດເງົາຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ໜ້າຜິວຂອງເວທີໄດ້ຮັບຜິວໜ້າທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກ ແລະ ມີຄວາມຮາບພຽງສູງ.

ຂັ້ນຕອນການຂັດຫຍາບ

ໃຊ້ຫົວບົດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີສານຂັດຊິລິກອນຄາໄບເພື່ອບົດຫຍາບໆເທິງໜ້າຜິວຂອງແພລດຟອມທີ່ຖືກຕັດ. ຈຸດປະສົງຂອງການບົດຫຍາບແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຮອຍມີດ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດ, ວາງພື້ນຖານສຳລັບການບົດລະອຽດຕໍ່ໄປ. ຫົວບົດຈະເຄື່ອນທີ່ໄປມາທົ່ວໜ້າຜິວຂອງແພລດຟອມດ້ວຍແຮງດັນທີ່ຄົງທີ່. ສານຂັດ, ພາຍໃຕ້ແຮງດັນ ແລະ ແຮງສຽດທານ, ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຍື່ນອອກມາລຽບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ນ້ຳເຢັນຈະຖືກເພີ່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານຂັດຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນຫີນທີ່ເກີດຈາກການບົດ. ຫຼັງຈາກການບົດຫຍາບໆ, ໜ້າຜິວຂອງແພລດຟອມຄວນຈະບໍ່ມີຮອຍມີດທີ່ເຫັນໄດ້, ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ຂັ້ນຕອນການບົດລະອຽດ

ປ່ຽນໄປໃຊ້ສານຂັດອາລູມິນຽມອອກໄຊ ແລະ ໃຊ້ຫົວຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າສຳລັບການຂັດລະອຽດ. ການຂັດລະອຽດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກການຂັດຫຍາບ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງຫົວຂັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສານຂັດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກັບພື້ນຜິວຂອງແພລດຟອມ. ຫຼັງຈາກການຂັດລະອຽດ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນການກະກຽມມັນສຳລັບການຂັດໃນພາຍຫຼັງ.

ຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາ

ໜ້າຜິວຂອງເວທີຖືກຂັດໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາຂັດທີ່ເຮັດຈາກທາດກົ່ວອອກໄຊ ແລະ ຫົວຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍຂົນແກະທຳມະຊາດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ຫົວຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍຂົນແກະຈະໝຸນ, ທານ້ຳຢາຂັດໃສ່ໜ້າຜິວຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຜ່ານການກະທຳທາງເຄມີຂອງນ້ຳຢາຂັດ ແລະ ການສຽດສີກົນຈັກຂອງຫົວຂັດ, ຟິມທີ່ສົດໃສຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວ. ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ປະລິມານນ້ຳຢາຂັດທີ່ໃຊ້ ແລະ ເວລາຂັດ. ເວລາຂັດໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍຈະບໍ່ບັນລຸຄວາມເງົາງາມທີ່ຕ້ອງການ. ເວລາຂັດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ດົນເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຜົນກະທົບຂອງເປືອກສົ້ມເທິງໜ້າຜິວ. ຫຼັງຈາກການຂັດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໜ້າຜິວຂອງເວທີແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະມີຄວາມເງົາງາມຄືກັບກະຈົກ ແລະ ມີລະດັບຄວາມຮາບພຽງສູງ.

III. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ກຸນແຈສຳຄັນຕະຫຼອດຂະບວນການ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການທັງໝົດ, ຕັ້ງແຕ່ການຕັດ, ການກຳນົດຄວາມໜາ, ການຂັດເງົາ ແລະ ການບຳບັດໜ້າດິນ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂະບວນການສຳເລັດແລ້ວ, ເວທີຈະຖືກກວດກາໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທົດສອບທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮາບພຽງດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນເພື່ອຄວາມລຽບນຽນ. ຖ້າຜົນການທົດສອບບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ, ສາເຫດຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງທັນການ ແລະ ມີມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຕັດຄືນໃໝ່ ຫຼື ການບົດຄືນໃໝ່. ພຽງແຕ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດເທົ່ານັ້ນ ພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າເວທີຫີນແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໄດ້ຮັບນັ້ນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ.