ວິທີການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ Semiconductor Granite Gantry?

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບໂດຍທຳມະຊາດຂອງວັດຖຸດິບຫີນກຳນົດຂີດຈຳກັດສູງສຸດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແກນ. ຜູ້ສະໜອງສ່ວນປະກອບຫຼາຍລາຍຮັບຮອງເອົາຫີນອ່ອນລາຄາຖືກ ຫຼື ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວມີໂຄງສ້າງຜລຶກພາຍໃນທີ່ວ່າງ, ມີຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດູດຊຶມຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສານເຄມີທີ່ລະເຫີຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງເຄິ່ງຕົວນຳ. ການກັດເຊາະໃນໄລຍະຍາວເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວຂອງແຮ່ທາດພາຍໃນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຫົດຕົວເທື່ອລະກ້າວ ແລະ ໜ້າດິນເປັນຂຸມ.

ZHHIMG ໃຊ້ຫີນແກຣນິດສີດຳທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ 3100 ກິໂລກຣາມ/ແມັດກ້ອນເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງການຈັດລຽງຜລຶກທີ່ກະທັດຮັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫີນດິບຜ່ານການກວດສອບຄວາມແກ່ຕາມທຳມະຊາດໃນໄລຍະຍາວກ່ອນການຕັດ, ກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ຊັ້ນແຮ່ທາດທີ່ວ່າງ. ຫີນທີ່ໜາແໜ້ນຊ່ວຍແຍກອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນໂຮງງານ ແລະ ຜົງເຄິ່ງຕົວນຳລະອຽດອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຊ້າລົງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍທາງໂຄງສ້າງຖາວອນທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນໃນລະດັບປານກາງ.

ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນແຜ່ນຫີນແກຣນິດແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ງຽບສະຫງົບທີ່ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ. ການຕັດດ້ວຍກົນຈັກພຽງຄັ້ງດຽວ ແລະ ການບົດຫຍາບໆເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃນຊິ້ນວຽກ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ gantry ໃສ່ອຸປະກອນ semiconductor ແລະ ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດແບບໄດນາມິກເປັນວົງຈອນເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ ຫຼື ຫຼາຍປີ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈະປ່ອຍອອກມາຊ້າໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງມິຕິທີ່ຊ້າໆ ແລະ ການສູນເສຍຄວາມຮາບພຽງ.

ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການປະມວນຜົນແບບກົນຈັກຮອບດຽວ, ZHHIMG ນຳໃຊ້ການໄຫຼຂອງການຂັດແບບແບ່ງສ່ວນ. ຊ່າງຂັດອາວຸໂສທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ ດຳເນີນການຂັດລະອຽດເປັນຊັ້ນໆດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ, ກຳຈັດຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຫີນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄ່ອຍໆປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນອອກ. ແກນກາງທຸກອັນທີ່ເຮັດສຳເລັດຮູບແລ້ວຈະຖືກວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ບັຟເຟີທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນຕາມທຳມະຊາດເປັນເວລາໜຶ່ງຮອບວຽນກ່ອນການຂັດລະອຽດ ແລະ ການປະກອບ. ການກຳຈັດຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບຊ້າໆໃນພາຍຫຼັງ, ລັອກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຍືດອາຍຸວົງຈອນການນຳໃຊ້ຂອງແກນກາງ.

ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເລື້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ຖ້າການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການປະກອບແບບ gantry ສຳເລັດໃນໂຮງງານທຳມະດາໂດຍບໍ່ມີການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ, ການສັ່ນສະເທືອນພາຍນອກຈະສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນກ້ອນຫີນ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງໃນອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄິ່ງຕົວນຳຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະສະສົມຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວແບບຕອບໂຕ້ໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງເລັ່ງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍຳ.

ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງໂຮງງານສະເພາະທີ່ມີອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່ຂະໜາດ 10,000 ຕາແມັດ ດ້ວຍການອອກແບບການແຍກແຮງສັ່ນສະເທືອນແບບມືອາຊີບ. ພື້ນຊີມັງຊັ້ນທະຫານທີ່ໜາ ແລະ ຮ່ອງກັນແຮງສັ່ນສະເທືອນເລິກອ້ອມຂ້າງຕັດການລົບກວນການສັ່ນສະເທືອນຈາກພື້ນດິນພາຍນອກໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ເຄນເຄື່ອນທີ່ທີ່ງຽບສະຫງົບຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການຈັດການຊິ້ນວຽກທັງໝົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຈາກແຮງກະທົບ. ຊ່ອງປະກອບທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເອກະລາດຈຳລອງຕົວກຳນົດສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານເຄິ່ງຕົວນຳຕົວຈິງ, ເຮັດໃຫ້ວຽກງານຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂຄງລົດມີຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ໝັ້ນຄົງ. ໂຄງລົດທີ່ຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກົງກັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງອົງປະກອບການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນກາງ ແລະ ແກນກາງແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງແກນກາງບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ອນການຈັດສົ່ງ, ມໍເຕີເສັ້ນຊື່, ລາງລົດໄຟນຳທາງ ແລະ ໂຕະເລື່ອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແກນກາງຈະຮັບນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ສົມດຸນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວແບບກັບໄປດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ແຮງສຽດທານທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນໄລຍະຍາວຈະຂູດພື້ນຜິວອ້າງອີງຂອງຫີນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນອ່ອນເພຍລົງ.

ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຜະລິດຫຼັກທີ່ວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ແກນແກະສະຫຼັກຫີນແກຣນິດຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນໍາທີ່ສໍາເລັດແລ້ວທຸກອັນຜ່ານການປັບທຽບຊ້ຳໆຫຼາຍຮອບໃນຫ້ອງທົດສອບອຸນຫະພູມຄົງທີ່. ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝລວມທັງໄມໂຄຣມິເຕີ Mahr ຂອງເຢຍລະມັນ, ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ Renishaw ຂອງອັງກິດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ WYLER ຂອງສະວິດເຊີແລນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດຈັບຂະໜາດເຕັມ. ຂໍ້ມູນການປັບທຽບທັງໝົດສາມາດຕິດຕາມໄປຫາສະຖາບັນວັດແທກແຫ່ງຊາດຢ່າງເປັນທາງການ, ຮັບປະກັນວ່າດັດຊະນີມາດຕະຖານການປະກອບທັງໝົດບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມທົນທານລະດັບນາໂນ. ການຈັບຄູ່ທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງແກນແກະສະຫຼັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຊ່ວຍກໍາຈັດການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ຕັ້ງຊື່, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມອ່ອນເພຍຂອງໂຄງສ້າງຊ້າລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນຳປະກອບດ້ວຍອາຍແກັສລະເຫີຍທີ່ຕ້ານທານແສງ, ຜົງລະອຽດຂອງໂລຫະອອກໄຊດ໌ ແລະ ອາຍແກັສເສດເຫຼືອໃນການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກົດອ່ອນໆ. ໜ້າດິນຫີນແກຣນິດທຳມະດາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດູດຊຶມມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງຂອງຜລຶກຫີນຕາມການເວລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ຂຸມການກັດກ່ອນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ທຳລາຍລະນາບອ້າງອີງ.

ພວກເຮົາໃຊ້ຂະບວນການປົກປ້ອງພື້ນຜິວເປົ້າໝາຍສະເພາະສຳລັບເຄື່ອງຕັດໂລຫະຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳຫຼັງຈາກການບົດແບບແມ່ນຍຳ. ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະທີ່ສຳເລັດຮູບຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບົດ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງຂະໜາດນ້ອຍທັງໝົດ. ຫຼັງຈາກການແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ, ການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແບບບໍ່ເຄື່ອນໄຫວຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນພື້ນຜິວອ້າງອີງ ແລະ ຝາຂ້າງ. ການເຄືອບມີຄວາມກະທັດຮັດສູງ, ມີປະລິມານລະເຫີຍຕ່ຳ ແລະ ບໍ່ມີມົນລະພິດຕໍ່ແຜ່ນເຄິ່ງຕົວນຳ. ມັນປະກອບເປັນຊັ້ນແຍກຕ່າງຫາກທີ່ໜາແໜ້ນເພື່ອປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນ ແລະ ຜົງຂັດ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສົມບູນສຳລັບການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຊັ້ນວ່າງໆໃນທ້ອງຖິ່ນເທິງເສົາຄ້ຳບໍ່ສາມາດລະບຸໄດ້ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແບບງ່າຍໆ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການໂຫຼດວົງຈອນຂອງອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຂູດລ້າງເສົາຄ້ຳທັງໝົດກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດພຽງຜູ້ດຽວໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຮັບຮອງລະບົບ ISO ແລະ CE ທີ່ສົມບູນ, ZHHIMG ສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການປິດທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງກວມເອົາການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການກວດກາຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບຄືນໃໝ່ ແລະ ການທົດສອບການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ພະນັກງານທຸກຄົນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານປະຈໍາປີກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການວັດແທກທົ່ວໂລກ, ຮັບປະກັນມາດຕະຖານການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບທຸກໆຊຸດຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມຄໍາໝັ້ນສັນຍາການບໍລິການຢ່າງເຂັ້ມງວດຄືການບໍ່ໂກງ, ບໍ່ມີການປິດບັງ ແລະ ບໍ່ມີການຫຼອກລວງ, ແລະ ບໍ່ເຄີຍສົ່ງມອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງ. ການກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນການຂົນສົ່ງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ ແລະ ການຢຸດການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ສະຖານທີ່ຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາ..

ການປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເສົາຫີນແກຣນິດອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳແມ່ນໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບ ເຊິ່ງກວມເອົາການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ການຜະລິດເພື່ອສິ່ງແວດລ້ອມ, ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ, ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບ full-link. ການຫຼຸດຮອບວຽນການທົດແທນອຸປະກອນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແມ່ນຜົນປະໂຫຍດໂດຍກົງຂອງເສົາທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ.

ເສົາຄ້ຳຫີນແກຣນິດຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳຂອງ ZHHIMG ຮັບຮອງເອົາຊຸດແຜນການປັບປຸງທີ່ສົມບູນຂ້າງເທິງ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກວດກາແຜ່ນເວເຟີ, ການເຄືອບຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອຸປະກອນທົດສອບໄມໂຄຣເອເລັກໂຕຣນິກຂອງວິສາຫະກິດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີຊື່ສຽງລະດັບໂລກຫຼາຍແຫ່ງ. ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເສົາຄ້ຳຫີນແກຣນິດທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຍາວນານ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານສຳລັບສາຍການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ຕິດຕໍ່ທີມງານເຕັກນິກຂອງພວກເຮົາເພື່ອການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມກັບມືອາຊີບ.