ເສັ້ນທາງນຳທາງແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ SOP ຈາກຄວາມຮາບພຽງ ≤0.005 ມມ/ມ ຈົນເຖິງການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ

ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ເຄື່ອງມືທາງດ້ານແສງ, ແລະ ການຜະລິດແຜງສະແດງຜົນ, ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງການຄວາມລຽບນຽນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເລຂາຄະນິດ, ແລະ ຄວາມສະອາດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ເສັ້ນທາງນຳທາງແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮາບພຽງທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມແນ່ນອນທີ່ເລື່ອນລອຍ, ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ກຸ່ມບໍລິສັດ ZHONGHUI ໃຫ້ມາດຕະຖານການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມຮາບພຽງ ≤0.005 ມມ/ມ ພ້ອມທັງຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

1. ເປັນຫຍັງທາງນຳທາງແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຈຶ່ງຕ້ອງການມາດຕະຖານການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມງວດ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮາງນຳທາງໂລຫະ, ທາງນຳທາງແກ້ວສະເໜີ:

• ຄວາມແມ່ນຍຳທາງເລຂາຄະນິດສູງຫຼາຍ

• ການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ

• ຄວາມລຽບງ່າຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ

• ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸແກ້ວມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການໂຫຼດຈຸດ, ອະນຸພາກປົນເປື້ອນ, ແລະ ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນລະບົບມີຄວາມຈຳເປັນ.

2. ສິ່ງຈຳເປັນໃນການຕິດຕັ້ງ

2.1 ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ:

• ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງຕ້ອງ ≤0.005 ມມ/ມ

• ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຄວນໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກລ່ວງໜ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ

• ການຮອງຮັບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີນຳໄປສູ່ການຜິດຮູບຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງ

ວິທີການກວດຫາທີ່ແນະນຳ:

• ການແຊກແຊງເລເຊີ

• ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ

• ເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກ

2.2 ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມຄົງທີ່

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການເລື່ອນລອຍທາງເລຂາຄະນິດ.

ມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມ:

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: 20 ± 1 °C

• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 40–55%

• ຫຼີກລ່ຽງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໂດຍກົງຜ່ານໜ້າຜິວນຳທາງ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ອົງປະກອບແກ້ວ.

2.3 ການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງ

ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຮອຍບิ่นຢູ່ແຄມ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ໃຊ້ເຄື່ອງມືຍົກສູນຍາກາດ ຫຼື ຮອງຮັບສາຍແອວອ່ອນ

• ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບໂລຫະໃນພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

• ຮັກສາການຮອງຮັບແນວນອນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນໃນການບິດງໍ

• ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກະແທກກັນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ

2.4 ວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການສ້ອມແປງ

• ໃຊ້ແຮງໜີບທີ່ແຈກຢາຍເປັນເອກະພາບ

• ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ

• ໃຊ້ຜ້າຮອງແຍກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ

• ຂັນສະກູໃຫ້ແໜ້ນຕາມແນວຂວາງ ແລະ ຄ່ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບ່ຽງເບນຄວາມຮາບພຽງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

3. ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານການບຳລຸງຮັກສາ (SOP)

3.1 ເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວແທນທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ

ເສັ້ນທາງນຳທາງແກ້ວຕ້ອງການວິທີການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ໃຊ້ສານຂັດ.

ວັດສະດຸທີ່ແນະນຳ:

• ຜ້າເຊັດໄມໂຄຣໄຟເບີທີ່ບໍ່ມີຂົນ

• IPA (Isopropyl Alcohol) ຫຼື ນໍ້າຢາລ້າງແກ້ວທີ່ເປັນກາງ

• ແປງຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ

ຫຼີກລ່ຽງ:

• ຕົວລະລາຍທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ດ່າງ

• ເຄື່ອງຂູດໂລຫະ ຫຼື ຜ້າຂັດ

• ອາກາດຄວາມດັນສູງພັດເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍກົງ

3.2 ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາ

ການກວດສອບເປັນປະຈຳຄວນປະກອບມີ:

• ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ

• ການກວດຈັບຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃຕ້ແສງໄຟທີ່ມີມຸມ

• ການຢັ້ງຢືນຄວາມລຽບຄືນໃໝ່

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽນ

3.3 ຜ້າຄຸມປ້ອງກັນ ແລະ ການປ້ອງກັນຝຸ່ນ

ອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

• ຜ້າຄຸມປ້ອງກັນແບບຍືດຫົດໄດ້

• ກ່ອງສູບລົມອ່ອນໆ

• ການປ້ອງກັນອາກາດສະອາດດ້ວຍຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກ

• ຟິມກັນຝຸ່ນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ

ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

4. ການກວດກາຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການກວດສອບເປັນປະຈຳຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານ.

ວິທີການກວດກາ:

• ການສ້າງແຜນທີ່ interferometer ດ້ວຍເລເຊີ

• ລະບົບອໍໂຕໂຄລິເມເຕີ

• ເຊັນເຊີການຍ້າຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຖ້າຄວາມຮາບພຽງເກີນຄວາມທົນທານ:

• ປັບລະດັບພື້ນຖານຄືນໃໝ່

• ກວດສອບການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຂອງການຕິດຕັ້ງ

• ກວດສອບການປົນເປື້ອນຢູ່ທີ່ໜ້າຕ່າງຮອງຮັບ

5. ຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ບັນຫາທີ 1: ການດຣິຟແບບແມ່ນຍໍາ

ສາເຫດ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການຮອງຮັບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ
ວິທີແກ້ໄຂ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ + ການປັບທຽບຄືນໃໝ່ເປັນໄລຍະ

ບັນຫາທີ 2: ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນ

ສາເຫດ: ອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດ, ເຄື່ອງມືທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ວິທີແກ້ໄຂ: ໂປໂຕຄອນຫ້ອງສະອາດ + ວັດສະດຸທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ

ບັນຫາທີ 3: ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ

ສາເຫດ: ການສວມໃສ່ຂອງທາງຍ່າງ ຫຼື ການຈັດຕຳແໜ່ງຜິດພາດ
ວິທີແກ້ໄຂ: ຕາຕະລາງການກວດກາປ້ອງກັນ + ການປ້ອງກັນ

6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເໝາະສົມ

ເສັ້ນທາງນຳທາງແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:

• ອຸປະກອນການຜະລິດເຄື່ອງກຶ່ງນຳ

• ລະບົບການກວດກາດ້ວຍແສງ ແລະ ການວັດແທກ

• ສາຍການຜະລິດຈໍສະແດງຜົນແບບຮາບພຽງ

ອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍຂອງທາງນຳທາງແກ້ວ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສະຫຼຸບ

ການບັນລຸຄວາມຮາບພຽງ ≤0.005 ມມ/ມ ເປັນພຽງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງທາງຍ່າງແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເທົ່ານັ້ນ. ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໃນໄລຍະຍາວ.

ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະຖານ SOPs ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ:

✔ ປ້ອງກັນຄວາມແນ່ນອນທີ່ຫຼົງທາງ
✔ ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ
✔ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້
✔ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ກຸ່ມບໍລິສັດ ZHONGHUI (ZHHIMG) ສົ່ງມອບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ແພລດຟອມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຊິ່ງອອກແບບມາສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດໃນໂລກ.